RTO之最熱門的脫硫脫硝工藝匯總

Date:April 24, 2019 133

 目前,有幾十種類型的煙氣脫硫技術。根據脫硫工藝是否加水和干濕形式的脫硫產品,RTO煙氣脫硫分為三種主要類型的脫硫工藝:濕法,半干法和干法。濕法脫硫技術相對成熟,效率高,操作簡單,目前已在許多行業中使用。

  濕法脫硫技術

濕法脫硫技術相對成熟,生產操作安全可靠。它一直主導著許多脫硫技術。常用的濕法煙氣脫硫技術包括石灰石 - 石膏法,間接石灰石 - 石膏法和檸檬吸收法。

石灰石/石灰 - 石膏法是目前世界上最成熟的脫硫工藝最為成熟的技術,脫硫效率超過90%。

間接石灰石 - 石膏法操作簡單,二次污染少,無結垢和堵塞問題,脫硫效率高,但生產的石膏產品質量差。

檸檬吸收法僅適用于低濃度SO2煙氣,不適合高濃度SO2氣體吸收,應用范圍較窄。

海水脫硫方法的脫硫率可高達90%,投資運行成本低。中國的深圳西部電廠采用這種方法進行脫硫,RTO資訊效果良好。

雙堿法的優點在于,在吸收塔中不進行固體生成反應,從而避免了塔的堵塞和磨損,提高了操作的可靠性,降低了操作成本,提高了脫硫效率。它的缺點是它有一個額外的過程和增加的投資。

磷銨復合肥法操作可靠,效果好。該方法無堵塞現象,副產品復合肥也有良好的銷售市場,但系統仍然復雜,投資大于濕石灰石法。

氧化鎂脫硫是脫硫過程,僅次于鈣。氧化鎂脫硫工藝在世界范圍內具有很多應用性能。其中,日本已有100多個項目申請。臺灣95%的發電廠使用氧化鎂的方法已在美國,德國等地應用,并已在中國部分地區得到應用。

  干法煙氣脫硫

干法脫硫工藝過程簡單,無污水,rto焚燒爐酸處理問題,能耗低,尤其是凈化后的煙氣高溫,有利于煙囪排氣擴散,不產生“白煙”現象,經過凈化煙氣不需要二次加熱,腐蝕性較小。但脫硫效率低,設備大,投資大,占地面積大,操作技術高。它已被用于鋼鐵工業中的大型轉爐和高爐,不適用于中小型高爐。常用的干法煙氣脫硫技術包括活性炭吸附,電子束輻照,帶電干吸收劑噴涂和金屬氧化物脫硫。

活性炭吸附法使煙氣中SO2的吸附率達到95.8%,達到國家排放標準。

電子束輻射方法不僅適用于火力發電廠,而且投資和運營成本低。它可以實現硫,氮的資源化利用,無廢物排放,工藝流程短,占地面積小。它適用于新舊發電廠。帶電干吸水噴霧脫硫方法無設備污染和結垢現象,不產生廢水殘渣,副產物也可用作肥料。無二次污染物產生,脫硫率達90%以上,設備簡單,適應性強。 。

雖然金屬氧化物脫硫方法不會造成污水或廢酸,但不會造成污染,但這種方法沒有得到推廣,主要是因為脫硫效率相對較低,設備大,投資比較大,操作要求高,成本高。該技術的關鍵是開發新的吸附劑。

脈沖電暈等離子體脫硫可以同時去除90%的二氧化硫和70%的氮氧化物,避免將來重復投資建設氮氧化物去除設備;沒有二次污染物,如廢水和廢渣;硝酸銨可用作優質農業肥料;實現了氮硫資源綜合利用和自然生態循環。

煙氣循環流化床方法通過循環物料增加了脫硫劑的停留時間,大大提高了鈣的利用率和反應器的脫硫效率。該方法可用于處理高硫煤。當Ca/S為1-1.5時,脫硫效率可達到90-97%。

回流循環流化床維護工作少,設備可用性高,操作靈活性高,可應用于不同的SO2含量(煙氣)和負荷變化要求;無需增加鍋爐操作人員;由于設計簡單,石灰消耗少,維護工作量少,投資和運營成本低;占地面積小,適合新老單位,特別是中小型煙氣脫硫裝置。

氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝的脫硫率高達90%;吸收劑的利用率高,消耗量小,Ca/S=1.2;操作可靠,操作簡單,維護工作量小,資金投入相對較低。

  半干法脫硫技術

濕法和干法之間的脫硫方法,脫硫效率和脫硫劑的利用率也介于兩者之間。該方法主要適用于中小型鍋爐的煙氣處理。該技術投資少,運營成本低。雖然脫硫率低于濕法脫硫技術,但仍可達到70%,且腐蝕性低,占地面積小,工藝可靠,發展前景好。半干法脫硫包括噴霧干燥脫硫,半干法和半濕法脫硫,粉末顆粒噴霧床脫硫等。

噴霧干燥的脫硫率為65%至85%。自動化要求相對較高,吸收劑的量難以控制,吸收效率不是很高。因此,選擇開發合理的吸收劑是解決該方法的新問題。

粉末顆粒噴射床半干法使用石灰石或熟石灰作為脫硫劑。脫硫率和脫硫劑利用率高,對環境影響小。

旋轉噴涂工藝投資成本低,輔助能耗低,系統可用性高,運行和維護成本低,耗水量低,固有的氧化汞排放量低,無廢水排放。

大多數新興的煙氣脫硫技術仍處于試驗階段,需要進一步的工業應用驗證。如硫化鈉脫硫法,膜吸收法,微生物脫硫法,脫硝技術等。目前,大多數國內脫硫和脫硝技術被使用。該方法導致設備重復建設,能耗高,人員成本高,運行成本高,而脫硫脫硝技術可以在一定程度上避免這些問題。

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