超詳細之RTO之家具廠噴漆廢氣7種治理技術優缺點分析

Date:June 18, 2019 326

       在家具制造業中,木制家具因其多種排放和排放而成為VOC的首要目標。其VOCs主要來自以下幾點:涂料,稀釋劑,固化劑儲存和轉移,RTO在油漆調整過程中混合和混合,噴涂,風干工藝:底漆+面漆,噴涂設備清洗,生產過程中使用的粘合劑。

  噴涂車間是VOC的主要來源,并且是有組織的并且是控制的焦點。

  家具行業的VOC排放具有以下特征:手動噴涂,水幕通常用于去除油漆霧,風量大,有機物濃度低,一般為200mg/m3,灰塵和漆霧含量大。

  有許多類型的VOC,主要是苯,甲苯,二甲苯,乙酸丁酯,RTO甲醛,醇和酮。如何減少排放?家具行業中VOC的減少應該從源頭控制和最終管理中完成。推廣使用低VOC涂料和稀釋劑,如水性涂料,紫外線固化涂料(UV涂料),無苯涂料等。改進技術工藝和設備,并手動噴涂到自動噴涂,根據需要管理油漆,稀釋劑和清潔劑的儲存,運輸,混合和使用。

  目前,家具制造業終端處理的主流技術包括吸附濃縮+催化氧化技術,低溫等離子體組合技術和水基吸收技術。吸附 - 催化燃燒 該方法吸收了吸附和催化燃燒的優點,克服了個體使用的缺點,解決了處理低濃度大風量有機廢氣的問題,是處理家具VOCs廢氣的理想選擇。該技術分為三個過程:預處理,焚燒爐吸附,熱空氣解吸 - 催化燃燒。現在我們詳細了解一下。

  預處理:車間廢氣中含有大量粉塵和漆霧,會使活性炭的氣孔堵塞,降低吸附性能。該工藝配備了高效干濕復合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預處理設備,粉塵和漆霧。凈化效率高于98%。

  吸附:預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床,吸附床中的活性炭吸附內部微孔結構中廢氣中的有機組分,凈化后的清潔氣體通過煙囪排出。多吃蜂窩狀活性炭,阻力小。

  解吸 - 催化燃燒:達到飽和的吸附床停止吸附并進入再生狀態。通過熱空氣分析吸附床中的活性炭,分析進入催化燃燒床的高濃度有機氣體,并在催化劑作用下在較低溫度下進行無焰燃燒。

  低溫等離子體組合技術是高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOCs為主體,復合預處理和吸水分解產物。投資成本低,運行成本低,操作維護簡單方便,運行穩定。復合吸收凈化技術。

  復合吸收凈化技術是一種水基復合吸收液,可增強有機廢氣的吸收,凈化效率高,不需要對廢氣進行預處理,投資和運行成本低,特別適用于復合物。有機廢氣,含有難以處理的無機物質,粘塵顆粒等。純化。核心技術是一種復合水基吸收劑,它對VOC具有相容作用,這與常規使用的油,有機溶劑,乳化油,含水表面活性劑溶液等不同。

  目前,有機廢氣的處理工藝主要包括:分離方法,燃燒方法,吸收方法,冷凝方法,等離子體低溫催化氧化方法和吸附方法。

  等離子體低溫催化氧化法:等離子體是除固態,液態和氣態外的第四種狀態,在宏觀上具有電中性和高導電性。等離子體含有大量的活性電子,離子,激發態粒子,光子等。由于這些活性顆粒與氣體分子碰撞,產生大量具有強氧化作用的強氧化性基團O·,OH·,HO 2和O 3;有機分子被高能電子碰撞,被激發和原子破碎,形成小的碎片基團或原子; O·,OH·,HO2,O3等與激發的原子,有機分子,基團,自由基等反應,最后將有機分子氧化和降解為CO,CO2和HO2。

  等離子體低溫催化氧化法的優點是:適用性廣,適用于低濃度(<1~1000ppm>),有毒有害氣體,彌補其他技術無法處理的空白,并且易于操作。事物是相對的,有優點的同時也會伴隨著缺點。那它的缺點是什么呢?等離子體低溫催化氧化法的缺點:單一的低溫等離子體技術在處理有害氣體時仍然存在缺點,例如不能將有害氣體完全和完全轉化為無害氣體,副產品更多;在氧等離子體下產生大量臭氧;能耗高;去除效率低。

  吸附方法:利用多孔活性炭大表面,硅浴土,無煙煤等的殘余能量,將有機氣體分子吸附到表面,從而進行凈化。優點:加工效率高(活性炭吸附率高達99%),應用廣泛,操作簡單,投資成本低。缺點:系統風壓損失大,使能耗高,吸附劑飽和點難以掌握,吸附容量有限,運行成本高。

  隔離方法:它是通過特殊的過濾材料,置于廢氣排放過程中,并進行機械隔離,以達到處理效果。優點:漆霧處理效率高,無技術要求,操作簡單。缺點:不能有效去除有機物。

  燃燒方法:采用加熱和高溫的方法直接燃燒有機廢氣,達到廢氣凈化的目的。優點:凈化效率高,可達95%。缺點:需要大量的熱能。例如,甲苯的直接燃燒需要大約8000c,這需要大量的能量,并且還易于在高溫下由NOX引起的二次污染。

      吸收方法:使吸收液體和廢氣相互接觸,使廢氣中的有害物質溶解到吸收液體中,從而凈化廢氣。吸收液分開處理。優點:投資少,運營成本低,操作簡單。缺點:加工效率低,不穩定,凈化效率低,約50%,難以滿足相關環境要求,適用于低濃度有機廢氣,二次污染。

  冷凝方法:通過冷凝和冷卻,當溫度低于有害物質的冷凝點時,氣態的有害物質轉化為液態,與待凈化的空氣分離。優點:運行穩定,凈化效率高.缺點:投資大,對環境和運營商要求高,能耗過大,運營成本高。

  (1)活性炭吸附法凈化率可達95%以上。如果沒有再生裝置,則運行成本太高;

  (2)液體吸收法的凈化率僅為60%-80%。該方法的實際應用吸收效率低,油霧夾帶,一般難以達到國家排放標準,存在二次污染問題;

  (3)催化燃燒法還可達到95%的凈化率,但適用于處理高濃度,小風量,高廢氣溫度的有機廢氣,以及油漆廢氣中“三苯”的濃度氣體一般低于300毫克/立方米,因此使用催化燃燒也是不合適的。

  目前,大多數工廠在處理涂料廢氣時采用水幕清洗裝置或顆粒狀碳吸附法,水幕清洗法處理的涂料廢氣一般不符合《大氣污染物排放標準》GB16297-96的標準。顆粒碳吸附方法通常不采取再生措施,并且在設施運行一段時間后需要更換新的碳。

  目前,有效的家具廠噴漆廢氣處理設備的幾種處理方法是:

  吸附 - 催化燃燒法:該方法結合了吸附法和催化燃燒法的優點。采用新型吸附材料(細胞活性炭)吸附,在解吸后引入熱空氣,解吸后解析。燃燒床無焰燃燒,徹底清潔,熱氣體在系統中循環使用,大大降低了能耗。該方法具有運行穩定可靠,投資少,運行成本低,維護方便的特點。適用于高風量和低濃度廢氣的處理。它是國內有機廢氣處理的成熟實用方法。

  有機氣體凈化塔是一個兩相逆流填充吸收塔。涂料廢氣從廢氣處理塔體下方的空氣入口進入凈化塔,風扇迅速填充空氣入口部分空間并上升到第一級填料吸收部分。在填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質與液相中的堿性(或酸性)物質發生化學反應,產生反應的物質(主要是可溶性酸(堿))流入用吸收液降低儲存液。槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續上升到第一級噴霧部分。在與氣體緊密混合接觸時形成許多細小液滴,并繼續化學反應,然后酸性(堿性)氣體上升到二次填充部分和噴射部分,以進行類似于第一階段的吸收過程。廢氣處理塔體的最上部是除霧部分,這里除去捕集在氣體中的吸收液霧,處理后的清潔空氣從廢氣上端的排氣管排放到大氣中。凈化塔。廢氣收集----活性炭吸附塔---風機 - 排放。活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級干式過濾器,一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。涂料霧過濾器主要過濾從干燥過濾器中逸出的細顆粒,并進一步分離涂料霧中的稀釋劑。高效過濾器主要分離顆粒物質,使顆粒物質的凈化效率達到99%或更高。該漆霧凈化器結構簡單,體積小,投資少,安裝維護方便。運行時間長,成本低;無需經常更換過濾材料,漆霧顆粒易于處理,不會造成二次污染。

  噴漆廢氣處理工藝流程圖及說明:

  1.選擇處理過程:

  總之,各種方法都有優點和缺點。優秀的處理過程必須基于公眾的優勢,避免缺點,必須高效,實用,低能耗,易于操作。

  實踐證明,單獨使用任何一種方法都無法達到有效管理的目的,因此該方案采用二次除塵聯合方式,以達到最佳和有效的處理。

  根據涂料廢氣的特點和環保要求,建議采用水浴清洗工藝(旋流板塔)加活性炭吸附工藝進行綜合處理。

  2.涂裝廢氣處理工藝流程圖:

  廢氣處理設備的工作過程:油漆廢氣通過液體吸收單元,除霧層,填料層,漆霧過濾器,活性炭吸附塔等,以及油漆等顆粒物質薄霧和氣態污染物如SO2,NOX,CO,CH等。兩者都可以很好地去除,技術先進可靠。該技術的核心是活性炭吸附裝置。廢氣通過收集系統進入洗滌塔進行清洗,去除油漆廢氣中的灰塵和部分有機廢氣,然后進入油漆過濾器去除油漆霧,然后進行吸附凈化處理由活性炭吸附塔組成。凈化后的氣體通過風扇排放到大氣中。

  涂料廢氣處理工程流程圖

  油漆涂料廢氣處理工程流程說明:

  在噴涂過程中產生漆霧廢氣。液體涂料油在氣壓作用下形成霧化的粉塵顆粒和揮發性有機化學物質如三苯基苯。濃度高,粒徑小,大部分低于10μm,膠原漆霧氣通過。清洗水幕柜后,對橡膠油有良好的清潔和降解效果。經濕式旋風塔進一步清洗處理后,進入活性炭吸附床,活性炭吸附塔內的活性炭吸附有機氣體,凈化凈化后的氣體。排氣管在高空排出。該方法的凈化效率可達95%以上,大大改善了大氣環境。濕式旋風塔式除塵器在濕式除塵方面更先進。鍋爐中除塵,脫硫和噴霧去除的效果尤為顯著。應用范圍也非常廣泛,除塵效果優于噴霧和其他濕法工藝。氣體含水量較低。它不僅可以去除95%以上的油漆粉塵,還可以確保低氣體含水量和簡單的水過濾。通過確保下一個活性炭工藝的效率并延長生命周期來降低成本。油漆廢氣由集氣罩收集,然后送入支管,通過支管送入集氣管,進入廢氣凈化系統,經凈化排放后排出。


文章來源:中國RTO設備網

文章標題:超詳細之RTO之家具廠噴漆廢氣7種治理技術優缺點分析

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