RTO之《生物質發電廠煙氣凈化系統技術規范》(征求意見稿)發布

Date:July 9, 2019 43

  RTO《生物質發電廠煙氣凈化系統技術規范》(征求意見稿)發布
  RTO焚燒爐,RTO專業制造商無錫澤川環境2019年6月25日近日,RTO中國電力企業聯合會發布了關于電力行業標準《生物質發電廠煙氣凈化系統技術規范》的意見書,其中規定了生物質發電廠煙氣凈化系統酸等工藝的技術要求,反硝化,除塵,保溫和粉煤灰運輸。
  本標準適用于新建,改建和擴建的生物質發電廠煙氣凈化系統;生物質氣化爐煤氣二次燃燒后的煙氣凈化可參照本標準。
  詳情如下所示:
  前言
  本標準按照GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第1部分:標準的結構和編寫》中的規定起草。
  請注意,本文檔的某些內容可能涉及專利。本文件的簽發機構不負責識別這些專利。
  本標準由中國電力企業聯合會提出并管理。
  本標準起草單位:
  參與起草本標準:
  本標準的主要起草人:
  該標準是第一個版本。
  本標準在實施過程中的意見或建議反饋給中國電力企業聯合會標準化管理中心(北京市百光路1號北京1號)。
  生物質發電廠煙氣凈化系統技術規范
  1范圍
  本標準規定了生物質發電廠煙氣凈化系統脫酸,脫氮,除塵,保溫,粉煤灰運輸過程的技術要求。
  本標準適用于新建,改建和擴建的生物質發電廠煙氣凈化系統;生物質氣化爐煤氣二次燃燒后的煙氣凈化可參照本標準。
  2規范性參考文獻
  以下文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
  GB/T 16157固定污染源氣源顆粒物的測定及氣態污染物的取樣方法
  GB 13223火電廠大氣污染物排放標準
  GB13271鍋爐大氣污染物排放標準
  GB50264工業設備和管道保溫工程設計規范
  連續監測HJ/T75固定污染源煙氣排放技術規范(試行)
  HJ/T 76固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求和試驗(試驗)
  HJ2012垃圾焚燒袋式除塵工程技術規范
  GB/T6719袋式除塵器技術要求
  JB/T9054離心式除塵器
  DL/T514靜電除塵器
  3個術語和定義
  3.1
  生物質能
  生物質是指農業林業生產過程中的秸稈,樹木和其他木質纖維素,RTO農產品加工業廢棄物,農業和林業廢棄物以及牲畜糞便和廢棄物等材料。
  3.2
  煙氣的半干法脫酸當除去煙道氣中的酸性污染物時,添加的中和劑以液體或高水含量進入脫酸系統,并且中和劑在潮濕環境中與煙道氣中的酸性污染物反應。反應物以固體或干燥物質的形式排出的過程。
  3.3
  煙氣干燥脫酸
  當除去煙道氣中的酸性污染物時,添加的中和劑以固體形式進入脫酸系統,在干燥環境中使中和劑與煙道氣中的酸性污染物反應得到的反應物也是放電過程。固體形式。
  3.4
  煙氣濕法脫酸
  當除去煙道氣中的酸性氣體時,添加的中和劑以液體形式進入脫酸系統,并且通過使中和劑與濕氣體中的酸性污染物在潮濕環境中反應獲得的反應物也是液體州。形式排放過程。
  3.5
  干粉噴霧
  在沉淀器之前或其他地方將一定量的固體中和劑噴射到煙道氣管中以中和煙道氣中的酸性污染物。
  4基本規定
  4.1凈化后煙氣中各污染物的排放指標應符合GB 13223(或GB13271,取決于處理量)和當地環境保護要求的要求,并應滿足生物質環境影響評價報告的要求。電廠和污染物的總排放量。數量要求。
  4.2每個生物質鍋爐應配備一套獨立的煙氣凈化系統。
  4.3煙氣凈化系統應根據污染物排放指標,燃料特性,焚燒過程和煙氣特性選擇合理的煙氣處理工藝。
  4.4煙氣凈化過程應根據污染物的原始濃度,排放限值,總排放限值和各種污染物去除過程的效率,并結合一個或幾個相同的去除系統過程;煙氣凈化系統應包括脫酸系統,焚燒爐除塵系統,脫硝系統等,特殊區域應加入專用煙氣脫白系統。
  4.5除選擇性催化還原脫硝系統和濕式洗滌系統外,煙氣凈化系統不應配備旁路系統。
  4.6每套煙氣凈化生產線應分別配備煙氣在線監測裝置。監測點布置,監測儀器和數據處理和傳輸應符合HJ/T 75和HJ/T 76的要求,試驗內容應符合GB 13223的規定。應與監測中心聯網。當地環保行政主管部門。
  4.7煙氣凈化系統應根據煙氣特點采取防腐措施;當設備和管道表面溫度超過50℃時,應保溫,保溫應符合GB 50264的要求;設備和管道應根據粉塵含量和特性采取耐磨措施。
  4.8全廠DCS控制系統應包括煙氣凈化系統;當煙氣凈化系統采用單獨的PLC控制時,重要的控制數據應上傳到全廠DCS控制系統,所有設備應能通過DCS控制系統進行緊急停機。4.9煙氣凈化系統應在重要設備的出入口處設定溫度,壓力,流量,液位等檢測和控制數據。
  5煙量和有害成分
  5.1煙氣量和煙氣溫度
  5.1.1煙氣量應根據生物質燃料設計的熱值,爐內燃料量和生物質特性計算。有關計算方法,請參閱附錄A.
  5.1.2煙氣凈化系統入口設計煙氣溫度應為焚燒爐最大連續運行條件(MCR)下鍋爐出口的最高工作溫度。
  5.2煙氣中的污染成分
  煙道氣中的污染物成分是顆粒物,二氧化硫,氯化氫,氟化氫,氮氧化物,二惡英和重金屬。
  6脫酸過程
  6.1一般要求
  6.1.1煙氣脫酸過程應根據污染物的初始濃度,排放限值和各種過程的去除效率等因素選擇一種或幾種脫酸過程組合。
  6.1.2半干法脫酸后煙氣中二氧化硫(SO2)和氯化氫(HCl)的濃度以及脫酸反應塔出口處的煙氣溫度應與注入中和劑的量相互聯系。脫酸反應塔。
  6.1.3干法脫酸煙氣反應溫度應控制在160°C~180°C。
  6.1.4濕法脫酸應提供周期性排放循環液,堿液補給和副產物處理等設施。
  6.2半干法脫酸
  6.2.1半干法脫酸包括機械旋轉噴霧法,固定槍兩相流噴霧法等。該系統包括中和劑制備和輸送系統以及脫酸反應塔系統。
  6.2.2中和劑的制備應符合下列要求:
  a)中和劑應為熟石灰,碳酸氫鈉或堿性鈉。中和劑的儲罐容量應根據整個工廠的數量,運輸條件和可用性等因素確定;
  b)中和罐應設有破拱和除塵裝置;
  c)中和罐應有液位檢測和計量裝置;
  d)紙漿粉末的粒度和純度應符合設計要求。漿料的量和漿料的濃度應根據煙氣中酸性氣體的濃度,鍋爐的反應效率和排氣溫度來確定;
  e)制漿系統應配備制漿罐和漿料罐。
  6.2.3中和劑輸送系統應滿足下列要求:
  a)整個工廠應至少有2套中和劑漿料輸送泵,其中一套應作為備用,并應采用不溶于水的中和劑進行耐磨措施;
  b)每個中和劑供應泵可單獨用于多條焚燒線(但不超過4條線),且至少200%的余量(單條線消耗大量焚燒線)當有三條或更多條時,邊際可以適當減少),并且多余的漿料通過返回管返回到漿料罐,并且減壓閥設置在返回管上。
  6.2.4脫酸反應塔系統應滿足下列要求:
  a)脫酸反應塔的材料應采用耐熱,熱膨脹,防堵,抗磨措施,便于維護和保養,并設置必要的平臺自動扶梯,觀察孔和維修門;
  b)補酸器應設置在脫酸反應塔的入口和出口處,以吸收由焚燒爐,脫酸反應器和煙道的熱膨脹引起的軸向位移,徑向位移,角位移和振動;c)脫酸反應塔應配備煙氣分配器;
  d)煙氣在脫酸反應塔中的停留時間應大于中和器中水完全蒸發所需的時間;
  e)機械旋轉霧化器或固定槍兩相流霧化噴槍霧化后的中和劑粒徑應滿足液體完全蒸發的要求;
  f)在固定槍兩相流過程中,當一個中和劑供給泵同時供給多個脫酸反應塔時,每個反應塔應分別設置一套中和劑調節裝置和背壓返回管線;
  g)應根據煙氣流量,停留時間,噴槍霧化體直徑等各種因素綜合考慮使用固定槍兩相流霧化的脫酸反應塔的直徑。霧化體應覆蓋所有反應塔的橫截面同時可以減少霧化體的交叉并防止中和劑噴射到脫酸反應塔壁上。
  6.2.5脫酸反應塔應配備冷卻水系統。反應塔出口處的煙道氣溫度應控制在10℃至20℃。
  6.3干燥脫酸
  6.3.1干法脫酸包括循環流化床(CFB)和加濕循環灰煙氣脫酸(NID)等。該系統包括中和劑制備和輸送系統,脫酸反應器系統和除塵器系統,其中加濕除濕。循環灰煙氣還應包括加濕循環灰系統。
  6.3.2煙氣循環流化床(CFB)脫酸工藝應符合下列要求:
  a)中和劑制備和輸送系統應滿足以下要求:
  1)生石灰粉的細度應小于1mm,加水后4min內溫度可升至60℃,氧化鈣(CaO)含量應不低于80%;
  2)成品石粉的細度應小于0.1mm,含水量應小于2%,熟石灰粉的比表面積不應小于15m2/g,純度不宜低于90%;
  3)中和箱的有效儲存容量應根據整個工廠的使用,運輸條件和供應條件確定,并應在全廠最大連續運行條件(MCR)運行條件下用于3d至5d消耗。
  4)每個煙氣凈化裝置的中和劑應分別計量,并根據煙氣在線監測系統中二氧化硫(SO2)和氯化氫(HCl)的反饋進行自動調節。
  b)中和劑回收系統應具有足夠的容量以確保連續返回;流化風扇風量和風壓應保證流化效果,加熱器應配置成確保流化空氣溫度高于煙氣露點;
  c)脫酸反應器的阻力應為800Pa~1500Pa,出口煙氣溫度應高于酸露點溫度10℃~20℃;脫酸反應器中的粉塵濃度應根據800g/m3~1000g/m3的標準狀態確定。應提供分離器;煙氣循環流化床系統應適應煙氣負荷在50%~110%之間,并加入清潔煙氣再循環裝置;
  d)在100%負荷下,除塵系統的過濾風速不應超過0.7m/min,并應在袋式除塵器入口處安裝預除塵設施;e)添加干凈的煙氣再循環裝置時,應與通風機氣壓余量選擇相匹配。
  6.3.3加濕循環灰煙氣脫酸(NID)應符合下列要求:
  a)加濕循環灰煙氣脫酸應由中和劑儲存和輸送系統,脫酸反應器系統,加濕循環灰系統,除塵系統等組成,應設置爐系統;
  b)中和劑儲存和輸送系統應滿足以下要求:
  1)氧化鈣(CaO)粉末的純度不應低于80%,氫氧化鈣(Ca(OH)2)粉末的純度應不低于85%;
  2)氧化鈣(CaO)粉末在3分鐘內溫度升高不應低于30℃;
  3)氧化鈣(CaO)粉末的比表面積不應小于6m2/g,氫氧化鈣(Ca(OH)2)粉末的比表面積不應小于12m2/g ;
  4)中和箱的有效儲存容量應根據工廠總消耗量,供應和運輸條件確定,并應在全廠最大連續運行條件(MCR)運行條件下控制3d至5d消耗。
  c)脫酸反應器的阻力應控制在1800Pa以下,脫酸反應器出口處的煙氣溫度應高于酸露點的溫度10℃?
  20°C;袋式除塵器入口應配備預防除塵設施;
  d)加濕后,應將循環灰均勻地加入脫酸反應器中;循環灰分進料應連續均勻。
  6.4濕脫酸
  6.4.1濕法脫酸系統應包括中和劑制備儲存和供應系統,吸收反應系統,工藝水系統和廢水預處理系統;
  6.4.2濕法脫酸應與半干法脫酸和/或干法脫酸相結合。濕式脫酸的最高工作溫度應低于180°C。
  6.4.3濕式脫酸系統中和劑應使用氫氧化鈉堿或高濃度氫氧化鈉溶液;
  6.4.4中和劑的準備儲存和供應系統應滿足以下要求:
  a)中和器儲存和供應系統應由多個煙氣濕式脫酸系統建立。系統應包括堿罐,兩個堿液泵,一個堿液泵,n + 1堿性計量泵和相應的管道閥儀表;
  b)應采取防腐措施儲存堿液設備和管道,閥門,泵等;
  c)當中和劑使用20%~30%的氫氧化鈉溶液時,堿液儲罐的體積應根據市場(供應)和運輸條件確定,并且不低于整個工廠的中和劑溶液消耗7天。
  6.4.5吸收反應系統應滿足下列要求:
  a)吸收反應系統應包括吸收塔,堿液噴霧,堿液循環系統和污水系統,煙氣除霧,事故煙霧冷卻等。
  b)吸收塔可采用噴淋塔或填料塔,吸收塔漿料罐和塔體一體化。 (干濕界面進口煙道應采用高溫防腐措施),噴淋層和除霧器設置在塔內;吸收塔配有液位計,鹽度計,pH計,溫度,壓力,壓差等測量點。吸收塔應由FRP或鋼襯FRP制成,以防腐蝕。c)吸收塔的直徑和高度應根據處理的煙霧量確定,煙氣在反應區的停留時間應不小于10秒;
  d)填料塔填料高度不應超過3.5m,填料部分的耐煙性不應超過500Pa。
  e)噴涂層由分配管網和噴嘴組成,噴嘴應能均勻分布噴涂量;
  f)每個吸收塔應至少設置2個堿液循環泵,每個吸收塔一個。
  g)吸收塔應配備兩個堿液排放泵,每個泵一個。
  h)除霧器的材料應使用阻燃聚丙烯加固。它應該能夠承受高速水沖刷并具有抗磨損性能。最高耐溫性為180°C。
  i)應提供意外的煙氣冷卻裝置。事故煙氣冷卻裝置應能在MCR條件下將煙氣溫度從160°C降低到80°C。
  6.4.6煙氣系統應符合下列要求:
  a)濕法脫酸后,煙氣排放溫度應符合當地環境評估的要求,合格區域應采用煙氣脫白系統;
  b)建議使用煙氣/煙氣熱交換器加熱煙氣。換熱器的漏氣率應小于0.1%,電阻應不大于2000Pa,換熱元件的材料應由聚四氟乙烯(PTFE)制成。計算范圍為0.2W/m?K至0.4W/m?K。
  c)換熱器本體和管道應設有防腐措施,煙道的最低位置應設有疏水點。換熱后煙氣溫度應根據當地氣象條件和經濟運行指標綜合確定。

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