RTO涂料行業常見的VOC操作和設計技術基準

Date:August 5, 2019 32

  
  涂布過程中產生的揮發性有機化合物(VOC)主要包括甲基異丁基酮,乙酸正丁酯,正丁醇,乙二醇,RTO二丁醚,甲苯,二甲苯和三甲基苯。涂裝車間產生的有機廢氣的主要來源是噴漆室,揮發室和烘干室。
  目前,涂料工業主要采用燃燒和燃燒工藝來控制和處理VOCs。以下是近年來涂料行業典型VOC處理設施的設計和運行基準的總結。
  RTO
  (1)處理廠的空氣量按最大廢氣排放量的100%設計,處理效率大于98%,熱回收效率不得低于95%;
  (2)含鹵素的廢氣不應通過蓄熱燃燒處理;
  (3)廢氣在燃燒室中的停留時間必須根據廢氣成分和凈化效率的要求確定,且不得小于0.75秒;
  (4)燃燒室的燃燒溫度必須根據廢氣成分,凈化效率等要求確定,一般超過760℃;
  (5)再生器橫截面的風速不得超過2 m/s;
  (6)優選低氮燃燒器;
  (7)再生燃燒裝置的入口和出口之間的溫差不得超過60℃;
  (8)進入再生燃燒裝置廢氣的顆粒濃度必須小于5 mg/m3,進入燃燒室的有機廢氣濃度必須嚴格控制在25%以下。混合有機物爆炸極限的下限;
  (9)再生燃燒裝置設有自動控制系統,具有自動記錄溫度變化曲線的功能,供將來參考;
  (10)處理設施的設計和運行應符合安全生產和事故預防的有關規定。
  RCO或CO
  (1)催化燃燒過程和再生催化燃燒過程必須符合HJ 2027的要求,設備的基本性能必須符合HJ/T 389的要求;
  (2)處理廠的空氣量按最大廢氣排放量的120%設計,處理效率大于97%;
  (3)燃氣的燃燒溫度必須控制在300~500℃,RTO停留時間不小于0.75秒;
  (4)再生器橫截面的風速不得超過2 m/s;
  (5)再生燃燒裝置的入口和出口之間的溫差不得超過60℃;
  (6)進入催化燃燒裝置的顆粒濃度必須小于10 mg/m3,且不得含有導致催化劑中毒的物質。進入燃燒室的有機廢氣濃度必須嚴格控制在混合有機物爆炸極限下限的25%以下;
  (7)蓄熱催化燃燒裝置應設有自動控制系統。它必須具有自動記錄溫度變化曲線的功能,以備將來參考;
  (8)處理設施的設計和運行應符合安全生產和事故預防的有關規定;
  吸附 - 解吸
  (1)吸附 - 解吸過程必須符合HJ 2026的要求,設備的基本性能必須符合HJ/T 386的要求。(2)優選沸石作為吸附材料,然后是活性炭纖維和粒狀活性炭。當使用蜂窩狀活性炭吸附材料時,必須提供完整的安全措施;
  (3)選擇顆粒狀吸附劑時,超級塔的速度應控制在0.1~0.5 m/s,壓力損失控制在750~3750Pa;當使用纖維狀吸附劑時,超級塔的速度不大于0.15米/秒,壓力損失不大于4000帕;采用蜂窩吸附劑時,空塔速度控制在0.8~1.2 m/s,壓力損失控制在800~1200 Pa;
  (4)選擇沸石作為吸附材料時,走廊吸附區的設計風速不應小于2 m/s,走廊厚度不應小于400 mm,且速度應小于400 m/s。轉輪旋轉應為2至6 rph。走廊系統必須保證吸附區和起飛點,焚燒爐連接區和冷卻區密封保溫裝置的泄漏率不大于1%。
  (5)計算活性炭的吸附容量的計算量不超過裝料量的10%。
  (6)解吸方法優選用惰性氮氣反洗。如果使用熱空氣,活性炭的解吸溫度應控制在約110℃,一般不超過120℃,解吸時間不應少于30分鐘。當使用沸石解吸時,熱氣流的溫度不應超過200℃。解吸后氣流中有機物的濃度必須嚴格控制在其爆炸下限的25%以下。
  (7)當處理氣體量大于1000 m3/h時,必須安裝自動控制系統。
  (8)必須合理地建立吸附塔的數量,以確保解吸時間和吸附飽和時間之間的匹配。
  (9)當含有環己酮等易燃酮類氣體時,不使用熱空氣再生。
  (10)處理設施的設計和運行應符合安全生產和事故預防的有關規定。

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