RTO紡織印染廢水VOC處理技術探討

Date:August 23, 2019 5

  
  隨著國家《紡織工業大氣污染物排放標準》的出版,紡織品印染中存在重大污染物。揮發性有機化合物(VOCs)包含在國家污染項目中,《紡織工業大氣污染物排放標準》也已轉變為需要修改,RTO研究和測試VOC治理技術的過程,并通過研究和實驗研究存在。探討了這個問題。
  1.VOC來源于紡織印染行業
  中國是一個大型紡織國家,90%以上的印染企業集中在浙江,江蘇,廣東,福建,山東五個沿海地區,中國的紡織業正在提高人民生活水平。我們正努力通過出口確保外匯,解決就業問題,促進當地經濟發展。同時,它給大氣生態環境帶來了更大的污染。
  紡織廢氣中的揮發性有機化合物主要來自兩個方面。一種是纖維預處理和功能性后處理工藝(使用定型機,烘焙機,單機,砂光機等)。織物中的各種染料助劑和涂布助劑以氣體形式釋放,主要以有機氣體如甲醛,RTO聚苯和芳烴的形式釋放。由于直接排放,熱定形器具有高的廢氣溫度,大量的氣體和大量的能量浪費。使用熱交換來回收廢氣中所含的一些熱量提供了良好的經濟優勢。水/氣熱交換器回收的熱量大多以熱水的形式儲存,可用于印染行業的精煉過程,利用廢氣的熱量預熱新鮮空氣供熱習慣了。成型工藝每年可降低鍋爐燃料消耗10萬元以上。其次,印刷部分除甲醛外還生產涂料稀釋劑,主要是苯,甲苯,二甲苯(稱為三苯)。
  1.1熱定型機排放的VOC
  目前,家用紡織印染熱固化機有10000多套,主要基于8箱熱固化機。設定器的干燥熱的溫度通常控制在120-210℃的范圍內。在模塑過程中,織物攜帶的水分被溶劑,油脂和蠟等有機化合物揮發,并與廢熱組一起從排氣筒排出,成為定型器的廢氣。廢氣進入大氣后,焚燒爐過飽和水蒸氣和高沸點有機蒸氣由于溫度下降而凝結,形成大量白水霧和淡藍色煙霧,由非常小的顆粒和粘性顆粒組成。廢氣中的低沸點有機物仍然以蒸汽的形式存在。
  從設定器發出的大量持久,穩定的白色或淺藍色煙霧將降低植物周圍空氣的透明度和可見度,極大地影響大氣環境的感官指標。廢氣中含有的煙灰細顆粒本身是穩定的,難以溶解在水中,并且長時間懸浮在空氣中,造成嚴重的大氣環境污染。在研究情況下,作者可以在8箱熱定型機中每天收集80-160千克油,這取決于傳統熱定型機中使用的靜電除塵器收集的油。
  1.2印刷部分VOC排氣
  目前,印刷工藝設備主要是平網和圓網,印刷工藝包括印染(分散,活性等)和油漆印刷。預印刷制備方法包括雕刻,清潔屏,組件等。
  在調查和現場檢查中,雕刻和清潔車間VOCs的主要成分是苯,甲苯和二甲苯,工作場所呼吸區的苯濃度達到2000ppm以上。紡織印染行業沒有空氣污染許多公司尚未采取治理措施。一些公司使用軸流式風扇直接排放到大氣中,有些公司沒有采取通風措施來產生無法排放的排放物。這不僅嚴重影響工人的身心健康,還污染周圍的大氣。
  在批處理部分中,必須將不同顏色的涂料與輔助材料混合,這降低了涂料的粘度并且需要在織物上印刷。根據調查,除了由獨家所有者和合資企業使用封閉的智能成分外,大多數印刷成分使用傳統的人工開口容器成分,VOC不僅影響操作者,而且還以無組織的方式產生環境大氣。污染。環境。
  在印刷領域,在印花漿料印刷在織物上之后,各種顏色的涂料仍然存在。無論是平面絲網印刷還是圓網印刷,99%的“三苯基”都會揮發到大氣中,因此該部分是最大的。 VOCs污染物。
  2. VOC治理
  2.1熱固化處理條件
  定型機廢氣污染引起了人們的注意。近年來,中國東南沿海的一些城市在印染煙氣的特殊處理方面取得了一定的成效。
  以浙江省紹興市柯橋區為例,該區于2006年開始對印染行業的整機廢氣進行專項整治,2013年5月紹興縣《印染行業定型機廢棄排放限量》(DB330621/T001-2013)已公布當地排放標準。在第1天正式實施。該標準有兩種污染物,顆粒物和煙塵,類似于國家《餐飲業油煙排放標準》(GB18483-2001),有利于檢測。測試項目完全復制了國家《餐飲業油煙排放標準》(GB18483-2001)的測試方法,但作者認為兩種油的最大吸收波長不同,相同的測試方法會有一定的誤差。但是,總的來說,在紹興柯橋地區公布地方標準后,對我國印染縣熱固化機熱處理起了決定性的作用,該地區的印染企業集機都配備了廢氣凈化裝置,局部大氣。有。環境質量得到很大提高,在全國紡織印染廢品管理中開辟了良好的地位。從那時起,該國已開始控制熱固性材料,雖然國家《紡織印染行業大氣污染物排放標準》尚未公布,但熱固性煙氣處理工作已經開始,并對國內熱固性煙氣處理技術進行了初步評估。
  (1)靜電收集方法
  靜電收集方法的原理稱為顆粒物質進入電場后的電荷,經過電場后,通過靜電吸引將其拉到集油柱上,達到將顆粒物質與氣體分離的目的。會的。目前使用的靜電集熱器分為垂直和水平,不是很高,因此只能提供一個電場,凈化效率不高,水平房屋可以設置幾次。電場可以提高凈化效率,電場越多,凈化效率越高。由于該國的《紡織印染行業大氣污染物排放標準》尚未公布,《大氣污染物綜合排放標準》州設定的標準可以滿足排放標準,而不會過于松散且沒有治理。
  另外,靜電捕獲的使用存在以下問題:首先,由于VOC不僅是固體,而且是氣態,氣相中的VOC不能通過靜電收集來凈化,靜電捕獲方法的凈化效率是固體只有顆粒高。其次,通過靜電收集方法收集的油附著在集油板上,發生氧化反應形成脂質,不應除去,過熱蒸汽用于吹制,但一旦油形成油脂,它就容易溶解在蒸汽中不會。對于目前感到困惑的公司來說,這是令人頭痛的問題。拒油電極表面的清潔效率在附著到油上后也會降低。因此,需要進一步研究和實驗研究如何解決上述問題。
  (2)洗滌方法
  清洗方法的原理是液體和煙塵氣體完全接觸,使液體的煙灰成分進入液相,最終達到油氣分離的目的。該技術源于除塵技術,凈化效率低,因國家《紡織印染行業大氣污染物排放標準》紹興柯橋區《印染行業定型機廢棄排放限量》(DB330621/T001-2013)的區域排放標準定義了顆粒物的排放標準顆粒物濃度不應超過30 mg/m3,煙塵排放不應超過40 mg/m3。排放標準。洗滌方法基本可以達到標準。
  為了提高凈化效率,洗滌塔的廢氣首先均勻地分布在整個洗滌塔中,以降低空氣流速。從頂部噴射的液體均勻地覆蓋整個空間,使得煙霧的細霧狀氣體與水霧接觸。通過這種方式,氣液兩相混合和吸附起到收集的作用,使小油煙和細小液滴與冷凝和吸附結合形成較大的顆粒,細水顆粒與上部脫水板中的氣體一起形成并且創建了螺旋脫水板。離心力從廢氣中除去細水顆粒,最后離開凈化器。凈化裝置的凈化效率不高于靜態回收方法,可超過70%。但是,存在氣液比不易控制,氣液比過小,凈化效率降低的問題。如果氣液比太大,則可能發生液膜混合,并且許多液滴排出凈化器。隨著國內《紡織印染行業大氣污染物排放標準》的恐懼后釋放標準提高,洗滌方法可能無法適應形式的需要。
  (3)催化燃燒法
  催化劑在低溫(200-400℃)下實現催化燃燒,實現有機物的完全氧化,操作簡單,安全,凈化效率高,有機廢氣,特別是有機廢氣,回收價值小廣泛用于精煉。焚燒燃燒具有高的煙灰去除效率,但考慮到操作成本,操作簡便性和催化劑可靠性,實際上很少使用。催化劑的主要成分是催化劑,它是提高化學反應速率,控制反應方向并且不改變反應前后化學性質的物質。在化學反應過程中,催化劑的加入僅改變化學反應速率,并且催化劑本身的性質在反應之前或之后不會改變。
  在熱固化機煙氣處理之前,必須對廢氣進行預處理,以去除廢氣中的灰塵,液滴和催化劑毒物,以避免催化劑層堵塞和催化劑中毒。然后,包括預熱裝置,預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒裝置。由于催化劑具有催化劑活性溫度,催化劑點火溫度稱為催化燃燒,并且廢氣和床的溫度必須達到滅火溫度以進行催化燃燒,因此必須提供預熱裝置并且溫度可以達到300℃。你。上方。熱定型器的煙氣溫度超過200°C,可以稍微預熱以滿足要求,這使其適用于催化燃燒處理。由預熱器加熱的熱氣體可以由熱交換器和床中的管采用。催化燃燒后預熱器的熱源可以耗盡,可以回收過量的預熱,應該提供余熱回收裝置以節省能源。
  催化燃燒最適合于連續燃燒氣體的凈化,并且熱穩定操作是合適的。在有機廢氣的催化燃燒中,待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合,引起爆炸,安全問題非常重要。因此,一方面需要進行控制,以使有機物與空氣的混合比成為爆炸下限。
  2.2打印部分的VOC處理
  (1)再生熱氧化器(RTO)
  再生熱氧化劑(以下稱為RTO)是再生交換劑,其被添加到熱氧化器中以預熱VOC然后氧化。隨著蓄熱材料的發展,蓄熱式換熱器的熱回收率達到95%以上,占用空間越來越小。這種二次燃燒消耗非常少(當VOC濃度達到一定值以上時,即使沒有二次燃燒,也可以從RTO輸出熱量)。同時,所有現有的儲熱材料均由陶瓷填料制成,因此可以處理腐蝕性或顆粒狀的VOC廢氣。它是一種新型的揮發性有機化合物(VOC),在高溫下將有機成分氧化成二氧化碳和水,用旋轉轉子取代傳統設備的幾個閥門和復雜的液壓設備。有機物去除率可達99%以上,熱回收率達95-97%。
  在工業生產過程中,排出的有機尾氣通過感應通風機進入設備,進口和廢氣通過選擇轉子完全分離。當氣體通過結構陶瓷時,儲熱和熱交換(RTO)系統氣體在進入燃燒區之前在催化區中經歷氧化反應,并且氣體進入燃燒區并且由VOC的氧化或外部燃料的能量產生。通過加熱達到設定溫度。氣體離開燃燒區,來自氣體的熱量被釋放并儲存在吸熱區中,并且凈化的氣體通過旋轉葉片排出。系統連續自動運行,以在吸熱區和熱釋放區之間切換。流程特點:
  1運行成本低,燃料成本極低。如果有機廢氣濃度超過450 ppm,RTO裝置不需要添加輔助燃料;
  2凈化率高,1床凈化率大于95%,2床RTO凈化率大于98%。
  3不會造成像NOx這樣的二次污染。
  4全自動控制,操作簡單;
  5高安全性;
  6高穩定性。
  (2)吸附催化燃燒法
  原理是使用表面積大的多孔材料,在表面吸附VOC,排出沸石等吸附材料,將廢氣中的VOC分離成清潔氣體,直接通過排氣管排出,第一步是除去廢氣一。 VOC的目的;沸石以流道的形式制成,在沸石飽和后,將其轉移到解吸區并通過加熱氣體(通過苯單元的排氣加熱)引入沸石中,進入催化劑燃燒器或再生熱。氧化劑(RTO)催化燃燒處理,釋放清潔的二氧化碳和水,并在燃燒后產生熱氣體,稱為熱流體,其用于回收熱能并實現熱能回收的目的。
  該技術已成熟,已成功應用于機械,輕工等行業的“三苯”氣體加工,轉輪轉速為1-8轉/分鐘。然而,在紡織品印染工業中,具有充分利用催化燃燒產生的熱能給企業帶來經濟效益的優點。流程特點:
  1運行成本低,降低熱回收運行成本;
  2凈化率高,凈化率98%以上。
  3由于催化燃燒溫度低,不會產生NOx等污染性氣體。
  4全自動控制,操作簡單;
  5高安全性;
  6高穩定性。

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