有關VOC最終加工技術的最新RTO摘要

Date:August 27, 2019 121

  
  RTO焚燒爐,RTO專業生產商包裝印刷業在國民經濟中的比例并不大,RTO但對國民經濟的貢獻對每個人來說都是顯而易見的。近年來環境保護的困難已經降低了包裝和印刷公司的盈利能力。
  經過多年的奮斗,選擇,放棄,努力和奮斗,包裝和印刷公司越來越意識到環保的重要性,在VOC治理方面積累了豐富的經驗,并且遇到了麻煩。在這里,作者分享了幾十年的經驗,從科學發展的角度來看如何選擇軟包裝VOC的管端技術。
  如何管理軟包裝企業的VOCs
  目前已知的VOC治理方法包括源收縮,過程控制和管道末端治理等,源減少是VOC治理的基礎和方向,依靠科技進步,以及日益先進的生產方法,環保材料和環境它旨在使用友好的過程。軟包裝產品。如果過程控制是手段,污染源無法完全消除,RTO過程控制思想和科學控制方法將是關鍵。收集效果為最終控制創造條件,取決于設計理念和收集質量。管道末端(EEP)處理是目前最困難和最困難的任務,它是企業中最后的綠色防線,應該徹底和良好地執行。
  選擇最終治療途徑
  其他軟包裝公司的規模,生產方法,產品和條件存在很多差異。為了不改變產品特性和客戶要求,軟包裝公司必須結合實際情況和特點,選擇適合企業實際生產情況的加工技術,并可連續使用。否則,它將產生短期影響或在幾年內再投資。目前,最終的處理過程有兩種主要類型:回收方法(見圖1)和燃燒方法(見圖2)。
  圖1回收方法
  圖2燃燒方法
  01
  回收方法
  回收方法包括蒸汽回收,氮氣回收,真空壓力回收等。常用的回收途徑是溶劑回收+純化+再利用。此方法可應用于以下特征公司:如果屬于大型企業,年產量超過1000噸的連續生產企業,溶劑相對簡單。目前,焚燒爐國內回收方法與國際技術仍存在細微差別,主要原因是回收率和回收溶劑質量仍存在一些缺陷。
  02
  燃燒方法
  (1)旋轉+ RTO +熱能使用
  該方法適用于大型或大型企業,低濃度生產,連續生產或中斷10小時以上,以及以下使用天然氣或柴油補充熱量的特色企業:
  該方法具有以下特點:優良的工藝和熱能設計,滿足正常運行條件,消除天然氣消耗;跑步者解決高空氣和低濃度問題,減少對終端加工設備的投資,并充分利用RTO熱能在生產中重復使用加熱,降低生產成本,增加銷售;符合標準,環保檢查,安全穩定無憂,雙重保險安全預警控制。缺點是轉輪消耗一定量的熱量。(2)TL-LEL +旋轉(地排+環排)+ RTO +熱能再利用
  應用該方法的特征公司與第一種燃燒方法相同,具有以下特征: TL-LEL減少空氣量,回收熱能,節約能源,減少廢氣總量,減少最終處理的投入。設計,可以滿足RTO的正常運行,無需消耗額外的氣體;充分利用RTO熱能,重復用于生產加熱,節省生產和運營成本。滿足而不用擔心環保檢查。安全穩定運行預警控制。
  此外,該方法使用小輪吸收壓力機,干燥器和周圍風的排氣,然后將其送到RTO,使工作場所的環境空氣更加清潔。總體而言,該計劃實現了各種技能組合和智能控制,成本效益,良好的結果和有前途的技能。
  (3)TL-LEL +旋轉(地柱+環柱)+ TNV +熱能再利用
  該方法可應用于中小型企業或大規模低濃度生產,連續或間歇生產,或使用天然氣或柴油補充熱量的公司。
  該方法具有以下特征: TL-LEL減少風,富集熱量,回收能源,節約能源,減少排氣量,節省投資,用于最終處理.TNV投資小,約1萬元風量約100萬很舒服;燃燒氣體和旋轉循環吹掃氣體達標,通過旋轉吸附和旋轉滾筒干燥和環境風直接送入焚燒爐,解決了減少風的環境污染,工作環境更清潔。
  該方法采用換熱直燃爐,自燃濃度要求高于RTO,正常運行消耗一定量的氣體。例如,使用2萬個風量,燃氣消耗量約為10 m3/h,月平均消耗成本約為2萬元。高
  (4)TL-LEL + UV光解+活性炭(地熱+環熱)+ TNV +熱能再利用
  這種方法可以應用于小型企業,連續或間歇生產,以下特色公司使用天然氣或柴油儲罐補充熱量:
  該方法具有以下特征: TL-LEL減少風,增加熱量,再生能量和節約能源。節省投資用于最終處理。 TNV投資相當于2萬風量約1萬元。高正常工作氣耗為10m3/h,每月消耗成本約2萬元。直接焚燒爐燃燒達標準排放。
  問題的方法:紫外光解和活性炭吸附裝置無需再生裝置,可以處理較低的廢氣和環境風,且環保不能達到標準。如果有環保檢查,則存在很大的隱患。由于排氣濃度低,通常為30至600毫克/立方米,但約為1000毫克/立方米,活性炭的吸附總是飽和的。
  最終處理設備選擇
  最終處理設備一般采用破壞性技術,主要包括催化氧化劑(CO),高溫熱催化氧化劑(RCO),高溫蓄熱氧化劑(RTO),液體(廢溶劑)焚燒裝置和更換裝置。作者,如熱直燃式焚燒爐(TNV),主要關注三種類型:01
  高溫再生氧化器(RTO)
  根據設計結構,高溫蓄熱氧化裝置可分為三室RTO(即三排RTO),旋轉R-RTO,多閥D-RTO。如果廢氣濃度為1500至2000mg/m 3或更高,則可以單獨使用RTO,并且可以與沸石分子轉子一起使用1500至2000mg/m 3或更低的廢氣濃度,并且首先增加廢氣濃度。燒傷。
  技術原理:將有機廢氣加熱至760℃,以氧化和分解廢氣中的VOC,使其成為無害的CO2和H2O。氧化產生的熱氣流過特殊的陶瓷蓄熱體,陶瓷體被加熱并“加熱”。然后,“該儲熱”用于預熱進入的有機廢氣,以節省廢氣加熱的燃料消耗。
  技術特點:加工范圍廣,性能高,運行成本低,使用壽命長,熱回收,維護方便。
  適用行業:表面涂裝,包裝印刷,石化,制藥,電子,瀝青,塑料等行業。
  適用的工作條件:中濃度和高濃度的多組分有機廢氣,如低濃度廢氣,可與沸石分子流道廢氣混合,濃縮成高濃度氣體。
  02
  旋轉式高溫再生氧化器(R-RTO)
  該裝置利用儲存在儲熱材料中的熱量將待處理的混合氣體加熱到760-850℃,并將混合氣體中的揮發性有機化合物氧化成H 2 O和CO 2。該裝置將燃燒室分成12個腔室,用于垂直通過和定量流動(無短路)。單個旋轉閥替換三排RTO中的九個阻尼器,一組帶驅動器的旋轉閥控制氣流方向。
  技術特點:加工范圍廣,性能高,熱回收率高,壓力波動小,泄漏率低,設備緊湊,節省空間,維護方便。
  03
  多閥蓄熱氧化器(MV-RTO)
  該裝置利用儲存在儲熱材料中的熱量將待處理的混合氣體加熱到760-850℃,以將混合氣體中的揮發性有機化合物氧化分解成H 2 O和CO 2。該裝置將整個再生器分成五個,七個或九個腔室,以實現垂直通道和定量流動路徑。多閥組取代了三排RTO中的六個提升閥。
  技術特點:多閥組RTO補充了單旋轉閥RTO的維護問題,凈化效率超過99.5%,過高的廢氣影響小,閥組泄漏少。
  適用行業:石化,醫藥,包裝印刷,表面涂層,皮革,油墨,膠水等
  適用的工作條件:中濃度和高濃度的多組分有機廢氣,如低濃度廢氣,可與沸石分子流道廢氣混合,濃縮成高濃度氣體。
  三種不同結構的RTO比較
  要點
  基本原理是一致的,所用鋼管,內部絕緣陶瓷纖維和蓄熱體基本相同,高溫閥門是一致的,熱能回收換熱器基本相同,燃燒器是一致的。關鍵差異
  內部結構設計不同。在外觀方面,一個是矩形,另一個是垂直圓形。氣體進入和離開切換閥的方式不同。凈化效率不同,第三方監測機構的實際案例和數據優先。不同的。
  目前的VOC治理任務是一項非常艱巨的任務,作者在本白皮書中介紹的最終處理過程路徑和設備目前是主要應用,并尋求為行業提供有用的參考資料。

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