RTO配備了完整的安全運行防護系統;無害化處理生活垃圾

Date:October 23, 2020 73

無害化處理生活垃圾


垃圾焚燒爐的生垃圾被收集到處理基地的大門后,一般“曬”幾天發酵,最長可能需要5天。 這主要是因為生活垃圾含水率高,熱值低,直接焚燒爐困難。 生活垃圾暫時停車,產生一系列復雜的生化作用,能滲出一部分水分,提高熱值。 經過發酵,這些垃圾被送到焚燒爐。 焚燒爐發電廠是基地內的主要垃圾處理設施,用焚燒爐減容無害化處理垃圾。

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同時,可利用焚燒爐的馀熱發電,渣制磚,實現垃圾資源化利用。 不能制磚的部分送到衛生填埋場進行終端處理。 以中心組為例,垃圾焚燒爐發電站的輔助汽車發電機組的設置容量為2臺12MW汽車發電機,年發電量達到9600萬KWH。 衛生填埋生垃圾焚燒爐處理產生的礦渣是一般廢棄物,綜合利用礦渣制磚后的剩馀垃圾進入衛生填埋地進行填埋。

另外,以前無法焚燒爐的生活垃圾也被衛生地填埋。 填埋是垃圾處理的終端處理方式。 填埋場建有防滲、防洪、導滲瓦斯、監測、自動監測、防雷等系統。 即采用填埋的目標罩、定時噴霧藥消毒等一系列衛生處理方式,防止作業中臭氣的發生和蚊帳的發生。 渣制磚是有效實現渣制磚垃圾處理資源化再利用的項目之一,衛生填埋場是不可再生資源,建設新填埋場非常困難,節約寶貴的土地資源,延長衛生填埋場的使用年限,實現垃圾處理的可持續發展是建設該項目的主要目的以中心組為例,該基地內衛生填埋場的倉庫容量約為500萬立方米,填埋場的使用年限規劃達到50年,但是再利用原規劃填埋處理的垃圾焚燒爐渣制作煉瓦,填埋場的壽命可以延長將近40年。 但是,在制造煉瓦之前,必須進行垃圾焚燒爐爐渣的破碎清洗分選處理,包括分選不能制造煉瓦的爐渣在內,這部分進入衛生填埋地進行填埋,另外,磁性分選廢鐵等重金屬,這部分也可以再利用。

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工藝步驟生活垃圾焚燒爐處理系統包括生活垃圾焚燒爐系統、煙凈化系統、污水處理系統、飛灰處理系統、礦渣填埋等。 在無害化處理過程中,許多副產物實現了資源化利用,可以作為寶石廢棄的焚燒爐的佟熱可以發電,礦渣可以制造磚等。

RTO配備了完整的安全運行防護系統


廢氣處理技術包括蓄熱氧化技術(RTO  )、催化劑氧化技術(CO  )、吸附解吸凈化組合技術、吸附回收技術、低溫等離子體技術、有機廢氣處理一體型等。 自1998年首次接觸VOCs處理設備以來(上海大眾烤箱直燃爐TAR  ),一直從事VOCs處理和涂裝系統工程,至今,有豐富的理論和實踐經驗,徹底闡明了旋轉式RTO的核心技術:旋轉分配切換閥和高溫通風黃油,優化了國外旋轉RTO技術,創新的有機廢氣是我國工業廢氣的主要組成部分,對環境和人體健康有很大影響,同時由于其來源和成分復雜,處理難度及其處理方法因此,在進行工業有機廢氣處理時,必須綜合技術成熟性、經濟性及設備維護等多方面因素選擇合適的方法。

RTO  (regenerativethermaloxidizer  )主要包括蓄熱室、氧化室、風扇等,通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量,用這些熱量預熱新進入的廢氣,有效地排出廢氣處理后的熱量節約廢氣氧化升溫時的熱損失,使廢氣在高溫氧化的過程中保持高熱效率(熱效率95%左右),該設備安全可靠,操作簡單,維護方便,運行成本低,VOCs去除率高,主體設備壽命10年系統在任何條件下都能穩定、連續的系統核心技術采用蜂窩蓄熱陶瓷,降低廢氣熱損失,最大限度地提高燃料利用率,提高單位能耗的理論氧化溫度,改善氧化條件,熱工特別是擴大高爐煤氣的應用范圍,提高燃料熱值的利用率改善爐膛換熱條件,提高設備產量和產品質量,減少設備投資減少熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體排放量,減少大氣污染,改善環境。

RTO系統配備了完整的安全運行防護系統,氧化室內配備了火焰檢測器,進行火焰檢測器和長火燃燒器的連鎖控制,當火焰檢測器檢測不到火焰時,廢氣吸氣閥關閉,排氣閥和旁通閥打開。 RTO氧化室內設置了長的火警燃燒器,氧化室內隨時都有火警,不會發生氣體濃度變化引起的爆炸。 在氧化室上部設置防爆口,防止排煙的爆炸引起的爐體破損,發揮瞬時的壓力釋放作用。 系統設有旁通煙道,系統異常運轉時,廢氣從旁通煙道直接進入煙囪排放到大氣中。 進入RTO系統前的廢氣配管上安裝有廢氣濃度檢測器,當廢氣濃度不在設定范圍內時,VOCs廢氣不進入TO系統,直接從旁通煙道通過煙囪排出到大氣中。

RTO配備了完整的安全運行防護系統;無害化處理生活垃圾

廢氣進入RTO裝置前的廢氣配管上安裝了斷路器,不會發生回火引起的爆炸。采用PLC自動控制,通過收集和傳輸溫度、壓力的參數變化信號,實現自動氧化和自動聯鎖的安全保護功能。 監視氧化處理設備中關鍵設備的運轉狀態、關鍵點的溫度和壓力。 為了保證廢物處理系統的正常運行,通過收集和傳輸溫度、壓力的參數變化信號,達到自控氧化和自控聯鎖的安全保護功能。 保證生產的穩定和效率,減輕勞動強度,改善操作環境,實現處理過程的現代化生產管理。


為什么回轉窯在加熱及冷卻時需要減慢速度?

  回轉窯需要在什么條件下減速?在生產中,當回轉窯需要冷卻和加熱時,回轉窯的運行速度需要減慢。以下是對這一問題分析的主要內容。


  當回轉窯升溫和降溫時,由于窯體和回轉窯耐火磚的膨脹和收縮不同,如果它們之間的偏差太大,回轉窯耐火磚會因受力而損壞。在日常維護中,經常發現回轉窯耐火磚有一定程度的開裂。很大一部分影響因素是回轉窯升溫和降溫時窯速過快。

VOCs廢氣處理設備


  因此,在現階段,我們必須注意降低回轉窯的窯速。在每一階段的加熱過程中,我們必須事先估計更大的范圍并做好適當的記錄。操作人員必須根據回轉窯的加熱和冷卻曲線嚴格控制運行速度,一般每半小時或一小時檢查一次溫度,看是否偏離回轉窯的正常值。其中,回轉窯高溫風機和回轉窯風門是控制回轉窯的關鍵,工作人員應注意它們的巧妙應用。                                                                    



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:RTO配備了完整的安全運行防護系統;無害化處理生活垃圾

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