涂料行業VOCs處理新組合/RTO混合窯和RTO煤氣窯

Date:November 7, 2020 46

RT0分析VOC處理方法的設備特征


VOCs種類多,來源足夠廣,成分復雜,常見烴類、醇類、醚類、酯類等。 加油站、裝修、飲食、干洗、涂裝、化學工業等生產和使用有機溶劑的行業會產生VOsC排放。 即使是同樣的物質,根據風量和濃度的不同,必要的技術路線也不同。 現在的VOC處理方法有幾十種,VOCs的末端處理技術有兩種:第一類是非破壞性方法,即物理方法回收VOCs。 二是通過生化反應將VOCs氧化分解成無毒或低毒性物質的破壞性方法。

RTO,RTO焚燒爐,旋轉RTO

作為具體的方法,前者有冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法。 后者有生物法、膜技術、光催化分解和等離子體技術。 近年來基于燃燒法發展起來的新技術RTO技術在中國的應用比活性炭吸附法慢,但由于其操作簡單、運行維護少,揮發性有機物的去除效率高,一般在95%以上,是目前我國有機廢氣處理的主要技術之一蓄熱式熱氧化器(RTO  )蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer簡稱RT0 )將有機廢氣加熱到760以上,在高溫下發生氧化反應,將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O,直接釋放到大氣中。 RTO裝置含有一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床器,因此,處理中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,濃度高的情況下,也可以向外部發熱,進行二次熱回收利用。 RTO是TO  (氣體焚燒爐)的改良結構,將原來TO中的空氣預熱器(板式或管式、熱回收率國產約50%、德國最大85% )置換為陶瓷填充床空氣預熱器,熱回收率達到95%,因此將95%的熱置換為廢氣預熱、氧化廢氣。 1.RTO工藝原理RTO的工作原理:有機物(VOCs  )是在一定溫度下與氧反應,生成CO2和H2O,釋放一定熱量的氧化反應過程,RTO把廢氣加熱到700以上,把廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O,酸廢氣從底部經過吸氣分配器進入預熱區,將氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,完全氧化。 凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,向蓄熱體傳熱,氣體被冷卻,通過氣體分配器排出。 另一方面,冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“蓄積”大量的熱(用于下一次循環加熱排氣)。 為了不使未反應的廢氣隨著蓄熱體的旋轉進入凈化氣體出口,在蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,作為清洗區設置了扇形區。通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和轉換器冷卻。

RTO設備,RTO蓄熱焚燒爐

這樣不斷交替進行。2、RTO設備基本參數RTO設備的基本參數如表2-1所示:3、RTO設備特征2室RTO、三室旋轉RTO、旋轉RTO三種RTO設備的特征比較表如表3-1所示:
RTO設備特征: 1、產品設計考慮客戶的生產工藝,重視前端控制和末端治理的結合; 2、高性能陶瓷材料蓄熱體,換熱效率高達95%; 3、凈化效率高,三室RTO與旋轉RTO均可達到99%以上; 4、對余熱進行綜合利用,產生經濟效益; 5、優化設計的陶瓷結構、通風系統,確保最好的處理效果和使用體驗; 6、充分考慮系統的安全與防護,為客戶提供安全可靠的后抽離設備與技術。


RTO混合窯和RTO煤氣窯!

RTO回轉窯根據燃料的不同,有RTO混合窯和RTO設備煤氣窯!

1、型石灰回轉窯根據燃料的不同,有混合窯和煤氣窯。混合窯燃燒固體燃料,焦炭、焦粉、煤等。煤氣窯包括燃燒的高爐煤氣,RTO焦爐煤氣,電石尾氣,發電機爐煤氣,天然氣等。

2、根據形狀窯中有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德大師窯、梅爾茲窯(瑞士)、弗爾卡斯窯(意大利)等。新型石灰回轉窯生產的石灰具有化學反應能力強的優點、小體積密度、大比表面積等。目前它是國內外煉鋼的主要輔助材料、煉焦、電石等行業。是中關重工更新產品的代表。

石灰回轉窯

1、的性能特點先進的結構和低壓損失的立式預熱器可以有效地提高預熱效果。

涂料行業VOCs處理新組合/RTO混合窯和RTO煤氣窯

預熱后,石灰石進入窯內的分解率可達到20-25%,可直接使用10-15mm的細粉。顆粒狀石灰石;

2、回轉窯兩端可靠的刻度尺密封。使空氣泄漏系數小于10%。使用復合耐火材料減少輻射熱損失;

3、填充的、圓形或方形立式冷卻器,具有分區通風,因此冷卻器的石灰溫度為800C +環境溫度,便于運輸、存儲,并且可以將進入窯爐的二次空氣預熱至7000C以上,從而減少了移動部件和特殊材料。                                                                      


涂料行業VOCs處理新組合


涂料行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%,分布廣泛,對環境的危害大,降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放量對防止大氣污染很重要。 最近,國家、地方和各行業發布了嚴格的VOCs排放標準,北京、上海等六省和直轄市相繼征收了揮發性有機物VOCs的排放費。 例如,廣東省公布的《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準DB44/814-2010》要求將VOCs的最高允許排放濃度控制在30mg/m3。 這要求制造商綜合管理來自工廠的低濃度環境廢氣和生產線產生的高濃度廢氣。 通常,涂料和涂裝工廠的工廠具有VOCs的排放點和VOCs的濃度分布不均勻等特征,單獨的處理工藝很難解決工廠整體的VOCs排放問題。 創新開發“活性炭氮解吸沸石濃縮RTO”組合技術,首次在實際工程中得到應用,該技術可以全方位管理涂料或涂裝廠的VOCs廢氣。

VOCs廢氣處理設備

該工藝的示意圖顯示,對于工廠內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸裝置濃縮廢氣,濃縮后進入RTO進行熱氧化處理。 該工藝采用目前先進的氮氣保護解吸技術,具體工藝如下:吸附工藝:使用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附,吸附廢氣中的VOCs成分,剩下的清潔氣體通過煙囪排放到大氣中。 解吸過程:用熱氮氣(150)清除活性炭吸附層,解吸解吸的VOCs,進入廢氣混合器。 活性炭冷卻:利用冷氮氣進行活性炭冷卻; 活性炭濃縮的廢氣進入RTO進行熱氧化分解,濃縮的VOCs濃度可以滿足TO系統的運行,不需要添加額外的燃料。 系統通過切換閥控制活性炭吸附罐的運轉周期,依次進行吸附解吸、循環動作,保證系統的連續運轉。 通過氮氣裝卸VOCs,沒有燃燒和爆炸,不會增加有機物的殘留,提高了活性炭吸附系統的安全性和壽命。

氮氣保護VOCs尾氣的解吸是重要的技術部分。 相對于中低濃度、大風量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3 ),本工藝使用濃縮沸石輪以一定的倍數濃縮廢氣,運轉中根據廢氣處理量和濃縮倍數的要求,以1~8r/h的速度繼續旋轉廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉輪“吸附區”的沸石分子篩內部,除去了VOCs的清潔空氣直接排放到大氣中。 轉輪繼續旋轉VOCs,走向吸附飽和,轉輪旋轉進入“解吸區”后,熱風吹掃中沸石吸附的VOCs進入廢氣混合器,進入RTO,進行熱氧化反應。 拆裝的車輪進入“冷卻區”,用冷卻空氣清除恢復常溫,再次旋轉到“吸附區”,重新開始下一個循環。 沸石濃縮轉輪裝置安全性高,沸石轉輪由無機氧化物組成,具有不燃性。 可連續性、自動化駕駛,操作簡單。 中低濃度VOCs廢氣濃縮后的廢氣滿足RTO運行,運行中不需要添加額外的燃料。 對于高濃度、大風量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上),該工藝直接通過風扇輸送到廢氣混合器,與脫離活性炭的高濃度廢氣和來自沸石濃縮輪的高濃度廢氣一起輸送到蓄熱式熱氧化器RTO裝置。 廢氣在預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室在高溫下焚燒(升溫到800左右),VOCs揮發性有機物被氧化成二氧化碳和水,在另一個蓄熱室儲存熱量釋放,儲存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣, 多馀的熱量可以熱回收。“活性炭氮解吸沸石濃縮RTO”的組合工藝是對全廠多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統解決辦法,可以綜合處理低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣,整個工藝系統進行PLC自動程序控制隨著我國對VOCs廢氣的日益嚴格的管理要求,該技術將在系統解決全廠VOCs廢氣的管理領域得到越來越廣泛的應用。



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:涂料行業VOCs處理新組合/RTO混合窯和RTO煤氣窯

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