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        涂裝廢氣處理設備的工藝流程;工業廢氣處理設備的使用需注意什么

        Date:November 26, 2020 20

        工業廢氣處理設備的使用需注意什么


        (1)工業用廢氣處理設備和配管使用的材料是容易產生靜電的塑料,容易在垂直角和三方產生靜電時,請實施靜電防護。 建議使用絕緣材料和防靜電材料。 修改配管進行安裝時,考慮到一定的傾斜度,使液體積聚物的排出變得容易,液體積聚物剩馀的混合物不要過多,引起二次爆炸。 如果條件允許,請定期清洗管道。 所有工廠的排氣管應安裝空氣開關,以防止事故發生時火勢蔓延。

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        為了更好地除去廢氣處理設備配管內的靜電,廢氣處理配管應由不銹鋼制成。

        (2)工業廢氣處理設備廠家使用鼓風機,應注意正常維護,防止漏油和脫焊,防止金屬摩擦產生高燒和火花。

        (3)多晶甲基乙烯材料容易燃燒。 由多甲基乙烯材料構成的淋浴塔,盡可能使用潛水污水排出泵和離心泵。 電機應盡可能遠離塔。 當潛水泵的泵體卡在異物上時,馬達發熱。 如果電路有問題,開關不跳動,馬達就會起火,多晶甲基乙烯噴霧塔就會起火。 因此,請消除電路的老化和短路。

        (4)紫外光氧催化劑適用于低濃度廢氣。 火災的主要原因是廢氣在管道中蓄積,廢氣濃度高。

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        帶電后的電氣線路電問題產生的火花會引起火災和爆炸。 因此,在打開工業廢氣處理設備之前,10分鐘前打開鼓風器,管道廢氣濃度降低后打開低氧設備,以防止火災的發生。

        (5)等離子體的點火和爆炸主要起因于電場短路引起的放電、高壓引起的電弧等。 由于不爆炸廢氣,等離子體適合處理低濃度廢氣。 另外,將等離子體去老虎鉗的一次電極單針織面料每月抽一次進行全面清洗,根據情況,將等離子體去老虎鉗的所有電極每隔3個月到6個月(長時間為6個月)抽一次進行全面清洗。

        (6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量超過設定修正上限,燃燒室溫度在短時間內急劇上升。 高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導致RTO排出口的爆炸。 如果吸氣口沒有安裝空氣開關,吸氣管就會起火。

        (7)采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝時,控制活性炭罐的溫度,使活性炭不自燃。 吸附解吸催化燃燒過程必須具備氮廢氣保護功能

        (8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高. 有機廢氣的濃度請控制在爆炸極限的25%以下。

        涂裝廢氣處理設備的工藝流程;工業廢氣處理設備的使用需注意什么

        請設置具有可靠靈敏度的溫度濃度測量裝置,并設置帶野生空氣閥的輔助空氣冷卻器。 為了防止催化床燃燒時有機廢氣擴散到火焰中,在排氣體凈化裝置進入之前安裝空氣開關。 凈化裝置點火前,請用空氣凈化風路燃燒室等。 去除可能蓄積在這些個零配件中的易燃氣體,防止點火過程中的火災和爆炸。 設備內如果有污水、冷凝液等可燃物質積存,設備受熱就會汽化成易燃易爆廢氣,因此點火前要去除這些個物質,點火時應使用火等氣體,而不是火等氣體。


        涂裝廢氣處理設備的工藝流程


        涂裝廢氣主要是揮發性有機物VOCs、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因素,主要在汽車制造、家具行業、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機械設備、鐵路制造等表面處理時產生。 涂裝廢氣的主要污染源可分為2類:1.粒狀物在基本表面處理時產生的粉塵,涂裝法的作業過程涂裝霧,膩子層,中間涂層打磨粉塵。2.VOCs有機廢氣在涂裝過程溶劑揮發,涂裝/涂裝過程溶劑揮發,涂裝作業后涂裝霧帶分離,干燥硬化過程溶劑揮發,干燥硬化反應采用涂裝廢氣成分結構,一般涂裝廢氣處理設備的工藝流程:廢氣收集系統-預處理噴淋粉塵系統-廢氣凈化裝置系統。 修改預處理系統時,建議使用多級淋浴清洗或上位的粉塵去除設備(建議使用機械除塵)。 廢氣凈化工藝環節為大風量或高濃度,可考慮采用濃縮、催化熱燃燒工藝設備的低濃度,風量中等或偏下時,可使用活性炭進行吸附、解吸。

        VOCs廢氣處理設備

        涂裝行業是目前國內產業中污染較嚴重的行業之一,除國家規定外,各地都制定了一定的管理標準。 在很多行業,對涂裝廢氣難以進行凈化處理,對低濃度VOCs廢氣適用“吸附濃縮焚燒”或“吸附濃縮回收”處理技術,對中濃度廢氣適用“催化燃燒”或“熱燃燒”技術,對高濃度廢氣適用直接燃燒處理技術根據涂裝廢氣的特點,采用適當的涂裝廢氣處理設備技術,可以獲得低排放和低功耗。 前期對工藝綜合解決方案進行修訂,將這種噴吹尾氣處理設備組合起來,基本上尾氣凈化效率在95%左右,可以滿足國家或地方的排放要求。


        焚燒爐爆炸危險的有害因素分析


        焚燒爐風險的有害因素分析:1 .焚燒爐點火、滅火時使本項目的焚燒爐爆炸以天然氣為燃料,焚燒因高溫燃燒而在生產中產生的有機廢氣,達到廢氣處理的目的。 如果焚燒爐在運行中耐高溫的結構不合理,則可能導致制造質量差、操作使用及管理水平低等焚燒爐事故或爐膛爆炸事故。 (1)煙風系統爆炸:焚燒爐中發生爐膛爆炸先發生爆燃后引起爐膛爆炸。 爐膛爆炸必須同時具備以下條件:a  )揮發油或有機廢棄物必須以氣體狀存在于爐膛中;b)揮發油蒸氣或有機廢氣與空氣的混合物為相應的爆炸極限;c  )爐內具備混合氣體點火的溫度。 其中揮發油蒸汽、有機廢氣和空氣的混合比達到爆炸濃度是焚燒爐爆炸的重要因素。 在焚燒爐運轉中滅火或起動點火時,爐膛內的氣體混合濃度一旦達到爆炸濃度,就會達到點火溫度,引起爆燃。

        (2)爐膛爆炸的原因:焚燒爐中發生爐膛爆炸的常見現象有兩種:運轉中突然滅火時容易發生爐膛爆炸;點火時容易發生爐膛爆炸。 a)在焚燒爐運轉中突然滅火的爐膛爆炸焚燒爐運轉中滅火,對爐膛的供氣、油或有機排氣引起的爐膛中的氣體濃度增加石油氣體或有機排氣與空氣的混合比達到爆炸界限時爐膛內的蓄熱溫度達到點燃爆炸性混合物的溫度爐膛爆炸的3個條件已經具備。 爐膛爆炸。 b  )起動點火時的爐膛爆炸事故焚燒爐起動點火前爐膛內積蓄有石油氣體或有機廢氣的石油氣體或有機廢氣與空氣的混合比達到爆炸界限,遇到火力引起爐膛爆炸。

        二、焚燒爐運行中發生爆炸的焚燒爐失火燃燒、爆炸的主要原因是,生產中產生的有機廢氣濃度超過規定指標,達到爆炸極限,發生爆炸。 由于涂料機和焚燒爐連接,發生事故時容易相互波及。 作業中排出到焚燒爐的揮發油蒸汽焚燒爐的處理來不及的話,干燥通路內蓄積的揮發油蒸汽濃度過高的話,有爆炸的危險。 焚燒爐爆炸的主要原因:(1)焚燒爐的設定訂正不合理的,a  )焚燒爐的排氣處理能力比壓榨設備產生的可燃性物質的量小。 沖壓噴霧設備產生的可燃性物質焚燒爐來不及處理。 脫脂通路內可燃性物質濃度過高,達到可燃性物質的爆炸極限,引起沖壓設備的燃燒和爆炸。 b  )由于從預涂裝設備到焚燒爐的揮發油蒸汽配管小,或揮發油蒸汽風扇能力小,從預涂裝設備產生的可燃性物質不能排出焚燒爐,因此預涂裝設備脫脂通路內的可燃性物質濃度達到可燃性物質的爆炸極限,引起預涂裝設備的燃燒或爆炸。



        文章來源:中國RTO設備網

        文章標題:涂裝廢氣處理設備的工藝流程;工業廢氣處理設備的使用需注意什么

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