RTO之浙江省政府印發《工業涂裝工序大氣污染物排放規范》

Date:October 24, 2018 586


2018年9月30日,浙江省人民政府批準發布了DB33/2146-2018《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》省級當地標準。標準關于工業涂裝工序VOCs排放做了詳細的規則。標準將于2018年11月1日施行。

前 言

本標準為全文強制。

為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《浙江省大氣污染防治法令》等法令和法規,保護環境,RTO防治污染,保證人體健康,改善環境質量,加強浙江省涉工業涂裝工序企業大氣污染物的排放操控,促進企業出產工藝和污染管理技能的前進,結合浙江省的實踐情況和特色,擬定本標準。


本標準規則了工業涂裝工序大氣污染物排放操控要求、監測和監督辦理要求。


固定源大氣污染物排放標準體系由職業型、通用型和歸納型三品種型大氣污染物排放標準構成。本標準為通用型大氣污染物排放標準。


新建污染源自本標準施行之日起,現有污染源自2019年10月1日起,其工業涂裝工序大氣污染物排放操控按本標準的規則履行,本標準已規則限值的項目不再履行《大氣污染物歸納排放標準》(GB 16297-1996)中的相關規則。惡臭污染物的排放,除本標準中已斷定限值的方針項目外,其他方針項目仍依照《惡臭污染物排放標準》(GB 14554)的要求履行。


本標準是工業涂裝工序大氣污染物排放操控的基本要求。本標準頒布施行后,國家出臺相應職業型污染物排放標準中涉工業涂裝工序污染操控要求的,當其嚴于本標準或本標準未作規則的污染物項目時,履行國家職業型排放標準的相關規則。浙江省發布的職業型大氣污染物排放標準中觸及工業涂裝工序污染操控要求的,RTO資訊履行相應職業型排放標準的規則。環境影響評價文件或排污許可證要求嚴于本標準時,依照批復的環境影響評價文件或排污許可證履行。


本標準由浙江省環境保護廳提出并歸口。

本標準首要起草單位:浙江省環境保護科學規劃研究院,臺州市環境科學規劃研究院,浙江省環境監測中心,浙江工業大學。

本標準由浙江省環境保護廳解說。

本標準為初次發布。

工業涂裝工序大氣污染物排放標準

1 規模


本標準規則了工業涂裝工序大氣污染物排放操控要求、監測和監督辦理要求。


本標準適用于現有工業涂裝工序企業或出產設備的大氣污染物排放辦理,以及新建、改建、擴建涂裝出產線建造項目的環境影響評價、環境保護設備規劃、竣工環境保護驗收、排污許可證核發及其投產后的大氣污染物排放辦理。


2 標準性引證文件


下列文件關于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引證文件,僅所注日期的版別適用于本文件。但凡不注日期的引證文件,其最新版別(包含一切的修正單)適用于本文件。


GB/T 14675 空氣質量 惡臭的測定 三點比較式臭袋法

GB/T 15089 機動車輛及掛車分類

GB/T 15516 空氣質量 甲醛的測定 乙酰丙酮分光光度法

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣辦法

GB/T 16758 排風罩的分類及技能條件

AQ/T 4274 部分排放設備操控風速檢測與評價技能標準

HJ 38 固定污染物源廢氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法

HJ/T 55 大氣污染物無安排排放監測技能導則

HJ/T 373 固定污染源監測質量保證與質量操控技能標準(試行)

HJ/T 386 環境保護產品技能要求 工業廢氣吸附凈化設備

HJ/T 387 環境保護產品技能要求 工業廢氣吸收凈化設備

HJ/T 388 環境保護產品技能要求 濕法漆霧過濾凈化設備

HJ/T 389 環境保護產品技能要求 工業有機廢氣催化凈化設備

HJ/T 397 固定源廢氣監測技能標準

HJ 583 環境空氣 苯系物的測定 固體吸附/熱脫附-氣相色譜法

HJ 584 環境空氣 苯系物的測定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法

HJ 604 環境空氣 總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 直接進樣-氣相色譜法

HJ 644 環境空氣 蒸發性有機物的測定 吸附管采樣-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 683 環境空氣 醛、酮類化合物的測定 高效液相色譜法

HJ 732 固定污染源廢氣 蒸發性有機物的采樣 氣袋法

HJ 734 固定污染源廢氣 蒸發性有機物的測定 固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法

HJ 759 環境空氣 蒸發性有機物的測定 罐采樣/氣相色譜-質譜法

HJ 819 排污單位自行監測技能攻略 總則

HJ 836 固定污染源廢氣 低濃度顆粒物的測定 分量法

HJ 905 惡臭污染環境監測技能標準

HJ 944 排污單位環境辦理臺賬及排污許可證履行陳述技能標準總則(試行)

HJ 2000 大氣污染管理工程技能導則

HJ 2026 吸附法工業有機廢氣管理工程技能標準

HJ 2027 催化焚燒法工業有機廢氣管理工程技能標準

《污染源主動監控辦理辦法》(國家環境保護總局令第28號)

《環境監測辦理辦法》(國家環境保護總局令第39號)


3 術語和界說

下列術語和界說適用于本標準。


3.1涂料 coating material

涂于工件外表構成具有腐蝕保護,裝修或特別功用(如標明,絕緣,耐磨等)的接連固態涂膜的一類液體或固態材料的總稱。


3.2涂裝 coating

將涂料涂覆于基底外表構成具有防護、裝修或特定功用的涂層進程,又名涂料施工。


3.3工業涂裝工序 industrial coating process

工業出產中涂料分配、外表預處理(脫脂、除舊漆、打磨等)、涂覆(含底涂、中涂、面涂、罩光等)、流平、枯燥/固化等環節的出產工序。


3.4固化 curing

因為熱效果、化學效果或光效果發生從涂料構成所要求功用的接連涂層的縮合、聚合或自氧化進程。


3.5枯燥 drying

涂層從液態向固態改變的進程。


3.6自干 air drying

濕涂層露出于常溫空氣中,自然發作枯燥固化的進程;或因冬季低溫自干進程較慢,經過簡單加溫辦法以加速枯燥固化的進程。


3.7曬干 flash off

使濕涂層大部分易蒸發溶劑蒸發,以便再涂或進行烘烤的進程。


3.8烘干/烘烤 stoving

按規則施加最低溫度和最短時刻的熱量于特定材料而使濕涂層發作枯燥固化的進程。

3.9刷涂 brushing

運用漆刷蘸涂料進行涂覆的辦法。


3.10噴涂 spraying

將涂料霧化并射向工件外表進行涂裝的辦法。


3.11浸涂 dipping

將工件浸沒于涂猜中,焚燒爐取出,除去過量涂料的涂裝辦法。


3.12淋涂 flow painting

將涂料噴淋或流動過工件外表的涂裝辦法。


3.13輥涂 roller painting

運用蘸涂料的輥子在工件外表上輥動的涂裝辦法。


3.14電泳涂裝 electro-coating

運用外加電場使懸浮于電泳液中顏料和樹脂等微粒定向遷移并堆積于電極之一的基底外表的涂裝辦法。


3.15搓涂 tompoming

運用蘸涂料的紗團重復劃圈進行擦涂的辦法,又名揩涂法或擦涂法。


3.16幕簾涂裝 curtain painting

使工件接連經過不斷下賤的涂料液幕的涂裝辦法。


3.17滾筒涂裝 barrel enameling

將工件裝于盛有烘漆的錐形滾筒中,使滾筒轉動到一切涂件都涂上后,讓滾筒在受熱中持續轉動到涂膜枯燥的涂裝辦法。


3.18溶劑型涂料 solvent based coating

以有機溶劑為介質的涂料(或用有機物作為溶劑的涂料)。


3.19無溶劑涂料 solvent-free coating

不含蒸發性有機物的涂料。


3.20水性涂料 water-bone coating

徹底或首要以水為介質的涂料。


3.21粉末涂料 powder coating

不含溶劑的粉末狀涂料。


3.22通用型大氣污染物排放標準 emission standard for atmospheric pollutants for general facilities

適用于多個職業的通用設備、通用操作進程的大氣污染物排放標準。通用型大氣污染物排放標準首要有鍋爐、工業爐窯、電鍍、惡臭大氣污染物排放標準等。


3.23蒸發性有機物 volatile organic compounds (VOCs)

參與大氣光化學反響的有機化合物,或許依據規則的辦法丈量或核算斷定的有機化合物。

在表征蒸發性有機物(VOCs)總體排放情況時,依據職業特征和環境辦理要求,可選用總蒸發性有機物(以TVOC表明)、非甲烷總烴(以NMHC表明)作為污染物操控項目。


3.24總蒸發性有機物 total volatile organic compounds (TVOC)

選用規則的監測辦法,對廢氣中蒸發性有機物(VOCs)物質進行直接丈量,以蒸發性有機物(VOCs)物質的質量濃度計;或對廢氣中的單項蒸發性有機物(VOCs)物質進行丈量,加和得到蒸發性有機物(VOCs)物質的總量,以單項蒸發性有機物(VOCs)物質的質量濃度之和計,實踐作業中,應按預期剖析成果,對占總量90%以上的單項蒸發性有機物(VOCs)物質進行丈量,加和得出。


3.25非甲烷總烴 non-methane hydrocarbon (NMHC)

選用規則的監測辦法,氫火焰離子化檢測器有呼應的除甲烷外的氣態有機化合物的總和,以碳的質量濃度計。


3.26苯系物 benzene homologues

除苯以外的其他單環芳烴,包含甲苯、二甲苯(間、對二甲苯和鄰二甲苯)、三甲苯(1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯和1,3,5-三甲苯)、乙苯以及苯乙烯等濃度的算術之和。


3.27乙酸酯類 acetates

乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸丁酯濃度的算術之和。


3.28單位涂裝面積蒸發性有機物排放量 VOCs emission coating area

每月涂裝工序一切排放的蒸發性有機物總量除以底涂總面積,單位為g/m2。


3.29標準情況 standard condition

溫度為273 K、壓力為101.3 kPa時的情況,簡稱“標態”。本標準中所規則的大氣污染物排放濃度限值均以標準情況下的干氣體為基準。


3.30排氣筒高度 stack height

自排氣筒(或主體建筑構造)地點的地平面至排氣筒出口計的高度,單位為m。


3.31無安排排放 fugitive emission

大氣污染物不經過排氣筒或煙囪的無規則排放,包含開放式作業場所逸散,以及經過縫隙、通風口、打開門窗和相似開口(孔)的排放等。


3.32密閉 closed/close

污染物質不與環境空氣接觸,或經過密封材料、密封設備與環境空氣阻隔的情況或作業辦法。


3.33密閉空間 closed space

將污染源與周圍空間阻隔所構成的封閉區域或封閉式建筑物。該封閉區域或封閉式建筑物除人員、車輛、設備進出時,以及依法樹立的排氣筒、通風口外,門窗及其他開口(孔)部應隨時堅持封閉情況。


3.34現有污染源 existing pollution source

本標準施行之日前已建成投產或環境影響評價文件己經過批閱的工業企業或出產設備。


3.35新建污染源 new pollution source

自本標準施行之日起環境影響評價文件經過批閱的新建、改建和擴建的工業企業或出產設備。


3.36企業鴻溝 enterprise boundary

出產企業的法定鴻溝。若無法定鴻溝,則指企業或出產設備的實踐占地鴻溝。


3.37大氣污染物操控設備 control facilities for air pollutants

用于削減污染物向空氣排放而樹立的除塵設備、熱氧化處理設備(焚燒設備、催化焚燒設備等)、吸收設備、吸附設備、冷凝設備、膜別離設備、生物處理設備、紫外光催化氧化、等離子體反響器或其他有用的操控設備。


4 大氣污染物操控排放要求


4.1 有安排排放操控要求

4.1.1 現有污染源2019年9月30日前仍履行現行標準,自2019年10月1日起履行表1規則的大氣污染物排放限值。


4.1.2 自本標準施行之日起,新建污染源履行表1規則的大氣污染物排放限值。

4.1.3 依據環境保護作業的要求,在國土開發密度較高,環境承載才干開端減弱,或大氣環境容量小、生態環境軟弱,容易發作嚴重大氣環境污染問題而需求嚴厲操控大氣污染物排放的區域,應嚴厲操控污染物的排放。在上述區域的企業或出產設備應履行表2規則的大氣污染物特別排放限值。


履行大氣污染物特別排放限值的地域規模、時刻,由省級環境保護主管部門或設區市人民政府規則。

4.1.4 企業應依據運用的質料、出產工藝進程等,結合附錄F 和有關環境辦理要求等,篩選斷定計入總蒸發性有機物(TVOC)的物質。


4.1.5 當企業溶劑型涂料運用量超越必定限值時,其對要點工段非甲烷總烴(NMHC)的去除率需履行表3 規則的最低要求,并一同履行表1 或表2 規則的排放濃度限值。最低處理功率的測定和核算辦法見4.1.6。

當處理設備為多級串聯處理工藝時,處理功率為多級處理的總功率,即以榜首級進口為“處理前”,最終一級出口為“處理后”進行核算;當處理設備處理多個來歷的廢氣時,應以各來歷廢氣的污染物總量為“處理前”,以處理設備總出口為“處理后”進行核算。當污染物操控設備有多個排放出口,則以各排放口的污染物總量為“處理后”。


4.1.7 轎車整車制造業單位涂裝面積蒸發性有機物排放量應恪守表4規則的限值。單位涂裝面積蒸發性有機物排放量的核算辦法見附錄C。

4.1.8 選用熱氧化處理設備處理蒸發性有機物(VOCs)廢氣的,應監測并記載設備出口煙氣和(或)進口廢氣的氧含量,廢氣含氧量可滿意自身焚燒、氧化反響,不需別的彌補空氣(燃料助燃需求彌補空氣的情況在外)的,按實測濃度作為合格斷定依據,但設備出口煙氣含氧量不得高于20%。非熱氧化處理設備處理蒸發性有機物(VOCs)廢氣的,按實測濃度作為合格斷定依據。


4.1.9 排氣筒高度不低于15 m,詳細高度以及與周圍建筑物的間隔應依據環境影響評價文件斷定。


4.1.10 蒸發性有機物(VOCs)廢氣不得稀釋排放。當履行不同排放操控要求的蒸發性有機物(VOCs)廢氣兼并排氣筒排放時,應在廢氣混合前進行監測,并履行相應的排放操控要求;若可挑選的監控方位只能對混合后的廢氣進行監測,應履行各排放操控要求中最嚴厲的規則。


4.2 無安排排放操控要求


4.2.1 企業所運用的原輔資猜中蒸發性有機物(VOCs)含量應契合國家相應標準的限值要求;并應經過選用低蒸發性有機物(VOCs)含量的原輔材料,清潔出產工藝等辦法削減蒸發性有機物(VOCs)的發生。


4.2.2 發生蒸發性有機物(VOCs)的出產或服務活動,應當在密閉設備或密閉空間中進行,廢氣須排至蒸發性有機物(VOCs)搜集處理體系,合格排放。如無法密閉,則應采納部分氣體搜集處理辦法或其他有用污染操控辦法。


4.2.3 新建污染源自本標準施行之日起,現有污染源自2019年10月1日起,履行下列廠區內及廠界污染監控要求。


4.2.4 企業廠區內蒸發性有機物(VOCs)無安排排放監控點濃度限值應契合表5規則。

4.2.6 其他無安排排放操控要求按國家和當地相關標準履行。


4.3 其他污染操控要求


4.3.1 企業應依據出產工藝、操作辦法以及廢氣性質、處理和處置辦法,應盡或許對廢氣進行分類分質處理。


4.3.2 企業應依照HJ 944要求樹立臺賬,記載蒸發性有機物(VOCs)發生、操控和排放等信息。臺賬保存期限不少于3年。


4.3.3 廢氣搜集和處理體系應契合HJ/T 386、HJ/T 387、HJ/T 388、HJ/T 389、HJ 2000、HJ 2026、HJ 2027等相關國家和當地技能標準、導則的要求。


4.3.4 工業涂裝工序出產進程中發生的廢水應處理合格后排放。企業內部廢水處理設備要點惡臭污染物排放工藝單元應設置廢氣搜集和處理設備,其大氣污染物排放應契合表1、表2的規則。


5 大氣污染物監控要求


5.1 一般要求


5.1.1 企業應依照有關法令、《環境監測辦理辦法》和HJ 819等規則,樹立企業監測制度,擬定監測計劃,對污染物排放情況及其對周邊環境質量的影響展開自行監測,保存原始監測記載,并發布監測成果。


5.1.2 新建污染源和現有污染源安裝污染物排放主動監控設備的要求,按有關法令和《污染源主動監控辦理辦法》的規則履行。


5.1.3 企業應依照環境監測辦理規則和技能標準的要求,規劃、建造、保護永久性采樣口、采樣測驗渠道和排污口標志。采樣孔及采樣渠道的建造應滿意采樣的技能要求。


5.1.4 對企業排放廢氣的采樣,應依據監測污染物的品種,在規則的污染物排放監控方位進行,有廢氣處理設備的,應在設備前、后進行污染物監測,以便用于核算大氣污染物操控設備的處理功率等。


5.2 監測采樣與剖析辦法


5.2.1 排氣筒中大氣污染物的監測采樣按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ/T 373和HJ/T 732的規則履行。惡臭污染物監測應契合HJ 905的相關規則。


5.2.2 對廠區內蒸發性有機物(VOCs)無安排排放進行監控時,在廠房門窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1 m,間隔地上1.5 m以上方位進行監測。若廠房不完整(如有頂無圍墻),則在操作工位下風向1 m,間隔地上1.5 m以上方位進行監測。


5.2.3 廠區內非甲烷總烴(NMHC)任何1小時均勻濃度監測選用HJ 604規則的辦法,一般選用接連1小時采樣計均勻值;若濃度偏低,可適當延伸采樣時刻;若剖析辦法靈敏度高,僅需用短時刻搜集樣品時,應在1小時內以等時刻間隔搜集不少于3個樣品,計均勻值。

5.2.4 廠區內非甲烷總烴(NMHC)恣意一次濃度值的監測,暫時按附錄A中相關規則履行(以碳質量濃度表明),待國家或當地出臺相應標準后按國家或當地標準履行。


5.2.5 企業鴻溝大氣污染物的監測依照HJ/T 55的規則履行。


5.2.6 工業涂裝工序蒸發性有機物(VOCs)的詳細組成與原輔材料的組成成分密切相關。監測時可依據企業運用原輔材料量及相應的組成成分或依據4.1.4斷定首要監測的蒸發性有機物(VOCs)物質。常見的蒸發性有機物(VOCs)可參與附錄F。


5.2.7 對大氣污染物排放濃度的測定選用表7所列的監測辦法或環境保護主管部門確定的等效辦法。

5.2.8 本標準施行后國家發布的污染物監測辦法標準,如適用性滿意要求,相同適用于本標準相應污染物的測定。


6 合格斷定


6.1 關于有安排排放,選用手藝監測時,依照監測標準要求測得的恣意1小時均勻濃度值超越本標準規則的限值,斷定為不合格;選用在線監測時,每一整點時刻后的接連1小時均勻濃度值超越本標準規則的限值,斷定為不合格。


6.2 關于無安排排放,對廠區內非甲烷總烴(NMHC)進行手藝監測時,依照監測標準要求測得的恣意1小時均勻濃度值超越本標準規則的限值,或許恣意一次濃度值超越本標準規則的限值,斷定為不合格;對廠區內非甲烷總烴(NMHC)進行在線監測時,每一整點時刻后的接連1小時均勻濃度值超越本標準規則的限值,或許恣意一次濃度值超越本標準規則的限值,斷定為不合格。


6.3 關于企業鴻溝及周邊區域,選用手藝監測時,依照監測標準要求測得的恣意1小時均勻濃度值超越本標準規則的限值(臭氣濃度在外),斷定為不合格;選用在線監測時,每個整點時刻后的接連1小時均勻濃度值超越本標準規則的限值(臭氣濃度在外),斷定為不合格。


6.4 企業未恪守本標準規則的辦法性操控要求,則斷定為不合格。


7 施行與監督


7.1 本標準由縣級以上人民政府環境保護主管部門負責監督施行。


7.2 在任何情況下,企業應恪守本標準規則的污染物排放操控要求(操控辦法、排放限值等),采納必要辦法保證污染防治設備正常運轉。

 

附 錄 A 

(標準性附錄)

固定污染源廢氣 蒸發性有機物的測定 便攜式氫火焰離子化檢測器法


A.1 規模

本辦法規則了固定污染源廢氣中蒸發性有機物的便攜式氫火焰離子化檢測器法。

本辦法適用于檢測首要構成為烷烴,烯烴和/或芳香烴的蒸汽中的氣態蒸發性有機物的濃度。濃度以碳的辦法表明。

本辦法的測定下限與檢測器的靈敏度有關,要求檢測器的檢出限在10-6(體積分數)以下。


A.2 辦法原理

廢氣樣品經加熱桿直接進入蒸發性有機物測定單位,氫火焰離子化檢測器(以下簡稱FID)測定蒸發性有機物的含量(以丙烷計)。


A.3 試劑和材料

A.3.1 零氣

小于檢出限或小于10-6(體積分數)。

A.3.2 標準氣體

甲烷標準氣:有證環境標準氣體,不斷定度不大于2%,濃度按需求而定,平衡氣為組成空氣(氧氣21%+氮氣79%)。

A.3.3 焚燒氣

氫氣:純度≥99.999%,可選用緊縮鋼瓶氣或固體氫氣。

A.3.4 氣袋

用于氣袋法校準儀器和廢氣搜集。氣袋原料為契合HJ 732要求的聚四氟乙烯原料。

A.3.5 樣品加熱箱

用于氣袋樣品的加熱,溫度操控規模為120±10 ℃。


A.4 儀器和設備

A.4.1 便攜式氫火焰離子化檢測器

由采樣體系和儀器主機兩部份組成。其間,采樣體系包含具有濾塵與全程加熱及保溫設備的采樣管線、流量計及其它導氣管線等。采樣管內襯及導氣管線為慵懶材料(如鈍化的不銹鋼、硬質玻璃或聚四氟乙烯原料等)。儀器主機包含流量操控單元、FID檢測器、氫氣及相關功用測驗氣體與抽氣泵等。儀

器功用方針基本要求如下:

——示值差錯絕對值:≤5%(濃度<40 mg/m3時,≤10%,以碳計)

——體系差錯絕對值:≤5%(濃度<40 mg/m3時,≤10%,以碳計)

——儀器呼應時刻不大于30 s

——作業條件:環境溫度,-10 ℃~45 ℃,相對濕度小于95%。


A.5 采樣和剖析

A.5.1 測驗預備

A.5.1.1 依照GB/T 16157的要求,設置采樣方位和采樣點。銜接儀器測驗體系。接通電源進行儀器預熱,并將測驗體系加熱至160±5 ℃。依照GB/T 16157的規則查看測驗儀器體系的氣密性,合格后方可進行測驗。

A.5.1.2 零點校準 通入零氣,待示數安穩后開端零點校準,校準完畢保存零點值。再次進行零點驗證,示值差錯絕對值滿意4.1要求為合格。

A.5.1.3 標準氣體校準 通入標準氣體,待示數安穩后開端標準氣體校準,保存校準值。校準完畢后再次通入標準氣體,示值差錯絕對值滿意A.4.1要求為合格。

A.5.2 樣品測定

A.5.2.1 有安排排放廢氣的直接測定

A.5.2.1.1 將便攜式檢測儀器采樣管前端盡量刺進到排氣筒的中心方位(圖A.1),發動抽氣泵,抽取排氣筒中的樣品氣體清洗采樣管線2分鐘~3分鐘,待儀器運轉正常后即可讀數。每分鐘至少記載一次測驗數據,取5分鐘~10分鐘均勻值作為一次測定值。

A.5.2.1.2 正常出產周期內,若排氣筒排放時刻大于1小時的,在1小時內以等時刻間隔測驗3次~4次,取屢次測定值的均勻值作為測驗成果;或許接連測驗1小時,以1小時測驗的均勻值作為測驗成果。

A.5.2.1.3 正常出產周期內,若排氣筒的排放為間歇性排放,排放時刻大于10分鐘且小于1小時的,能夠在排放時段內以等時刻間隔測驗2次~4次,取屢次測定值的均勻值作為測驗成果;或許在排放時段內接連測驗,以測驗的均勻值作為測驗成果。

A.5.2.1.4 正常出產周期內,若排氣筒的排放為間歇性排放,排放時刻小于等于10分鐘的,應在排放時段內接連測驗,以測驗的均勻值作為測驗成果。

A.5.2.2 無安排排放廢氣直接測定

依照HJ/T 55的要求設置采樣點,將儀器進氣口置于間隔地上1.5 m高處,參照A.5.2.1規則對無安排廢氣濃度進行直接測定。

A.5.2.3 氣袋采樣法現場測定

關于不適合運用便攜式FID檢測儀器直接測定的固定污染源廢氣,可依照HJ 732規則用氣袋搜集樣品(見圖A.2),采樣頻次參照A.5.2.1規則履行。

在采樣前先抽取樣品氣體清洗聚四氟乙烯內襯氣袋2次~3次后再搜集樣品,樣品搜集后避光保存,置于樣品加熱箱加熱至120 ℃,于就近安全場所銜接便攜式FID檢測儀進行現場測驗。

A.5.3 儀器功用再驗證

測驗完畢后,需通入標準氣體再次驗證便攜式FID檢測儀器功用,若示值差錯絕對值不契合A.4.1要求,則廢氣現場測驗成果不可用,需從頭對儀器進行校準測驗。


A.6 核算和成果表明

A.6.1 排放濃度的核算

若儀器示值以質量濃度表明時,直接報出數據(以丙烷計),單位為mg/m3。

若儀器示值以摩爾分數表明時,樣品中蒸發性有機物質量濃度ρ(以丙烷計)依照式(A.1)進行核算。

A.6.2 成果表明

當測定成果小于1 mg/m3時,保存至小數點后1位;當測定成果大于等于1 mg/m3時,保存兩位有用數值。


A.7 質量保證與質量操控

A.7.1 應挑選抗負壓才干大于排氣筒負壓的儀器或采納辦法下降負壓的影響,以防止儀器采樣流量削減,導致測定成果偏低或許無法測出。

A.7.2 儀器的各組成部分應銜接可靠,測定前后應依照要求查看儀器的氣密性。

A.7.3 測驗體系在測驗進程中應全程伴熱,保證樣品在管路中無冷凝。

A.7.4 測定前后應依照要求進行零氣查驗和校準氣體查驗,核算測定的示值差錯,并定時查看儀器的體系差錯,若示值差錯和/或體系差錯不契合A.4.1要求,應查找原因,并進行相應的修正保護,直至滿意要求后方可展開監測。

A.7.5 至少每個月進行一次儀器零點校準,在運用頻率高的情況下或標準氣體測定示值差錯超越10%時,應增減零點校準次數。

A.7.6 氣袋法搜集樣品前,應抽取20%的采樣容器進行空白查驗,當采樣數量少于10個時,應至少抽取2個查驗。

A.7.7 現場測驗時,應每批次樣品至少搜集10%以上的平行樣品,要求平行樣相對差錯不大于20%。


A.8 注意事項

A.8.1 測定前應查看采氣管路,并清潔顆粒物過濾設備,必要時替換濾料。

A.8.2 測定前應查看采樣管加熱體系是否正常。

A.8.3 測驗現場應做好個人安全防護。


 附 錄 B

(標準性附錄)

固定污染源廢氣 蒸發性有機物的測定 便攜式氣相色譜質譜法


B.1 規模

本辦法規則了固定污染源廢氣中蒸發性有機物的便攜式氣相色譜質譜法。

本辦法適用于蒸發性有機物排放成分較為復雜的固定污染源、無安排排放源中蒸發性有機物單體及其總量的測定。含且不限于下列物質:丙酮、異丙醇、溴乙烷、二氯甲烷、丁酮、乙酸乙酯、正己烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、四氯化碳、1,2-二氯丙烷、三氯乙烯、甲基異丁酮、甲苯、乙酸異丁酯、乙酸丁酯、四氯乙烯、氯苯、乙苯、間二甲苯、對二甲苯、環己酮、苯乙烯、鄰二甲苯、異丙苯、1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、1,2,3-三甲苯、鄰二氯苯以及蒸發性有機物(VOCs)總量的測定。但關于高分子量的聚合物、在剖析之前會聚合的物質以及在排氣筒或儀器條件下蒸氣壓過低的物質無法測定。

本辦法的測定下限與采樣辦法及儀器檢測器的靈敏度有關。當運用定量環采樣時,辦法的檢出限應不低于1.0 mg/m3,選用吸附濃縮辦法樣品搜集能夠下降辦法的檢出限至10 μg/m3以下。


B.2 辦法原理

廢氣樣品直接進入或許稀釋后進入便攜式氣相色譜質譜儀定量環或吸附管中,被定量導入氣相色譜別離單元進行樣品別離,再進入質譜檢測器測定方針化合物及蒸發性有機物的總量。


B.3 界說

蒸發性有機物:本標準的蒸發性有機物質量濃度是指一切蒸發性有機物的質量濃度的算術和,其間未辨認物質以甲苯計。


B.4 試劑和材料

B.4.1 高純氦氣:≥99.999%。也能夠依據儀器闡明購買適合的氣體。

B.4.2 高純氮氣:≥99.999%。也能夠依據儀器闡明購買適合的氣體。

B.4.3 高純空氣:≥99.999%。也能夠依據儀器闡明購買適合的氣體。

B.4.4 校準標準氣體(市售有證標準物質):蒸發性有機物校準標準氣體系列,各組分濃度分別為1.0 mg/m3、10.0 mg/m3、20.0 mg/m3、40.0 mg/m3、80.0 mg/m3(或許其他適合濃度)。高壓鋼瓶保存,鋼瓶壓力不低于1.0 MPa。

B.4.5 內標氣體(市售有證標準物質):1,3,5-三(三氟甲基)苯(10 μmol/mol),溴五氟苯(50 μmol/mol)(或4-溴氟苯(10 μmol/mol))。在滿意辦法要求且不干擾方針化合物測定的前提下,也可運用其他品種內標和其他濃度。高壓鋼瓶保存,鋼瓶壓力不低于1.0 MPa。

B.4.6 樣品定量環:慵懶化不銹鋼原料,或許運用儀器自配樣品定量環。體積為400 μL(或其他要求的尺度)。

B.4.7 吸附管:內裝Tenax GR或許Tri-Bed,或許等效吸附劑,長度為20 mm。或運用其他具有相同功用的產品。

B.4.8 氣袋 用于氣袋法校準儀器和廢氣搜集。氣袋原料為契合HJ 732要求的聚四氟乙烯原料。


B.5 儀器和設備

B.5.1 便攜式氣相色譜-質譜聯用儀:氣相部分具有電子流量操控器,毛細管色譜柱模塊具有程序升溫文冷卻功用。質譜部分具有70eV電子轟擊(EI)離子源,有全掃描(FullScan)/挑選離子(SIM)掃描、NIST質譜圖庫、主動/手動調諧、數據搜集、譜庫檢索及定量剖析等功用。預處理部分具有樣品預抽功用,配無油采樣泵(采樣流量應能到達50 mL/min~200 mL/min)、樣品吸附管和/或樣品定量環。當選用樣品吸附管富集有機物時,需裝備至少能在100 ℃~350 ℃規模內加熱的熱脫附模塊。

B.5.2 毛細管色譜柱:能夠依據需求挑選內徑為0.1 mm、0.25 mm、0.32 mm,膜厚1.0 μm,5 m~25 m長的100%甲基聚硅氧烷毛細管色譜柱,或其他等效毛細管色譜柱。

B.5.3 校準流量計:在5.0 mL/min~500 mL/min規模精確測定流量,流量精度2%。可選用電子質量流量計。

B.5.4 動態氣體稀釋設備:最大稀釋倍數不低于100 倍。要求采樣流路及稀釋空氣流路的隔膜泵流量計調理規模均在0.1 L/min~1.2 L/min內可調,精度±2%。銜接管線選用帶加熱保護套的不銹鋼管線或許聚四氟乙烯管線,加熱溫度大于110 ℃。

B.5.5 過濾器:加裝在采樣管前端,可填裝實驗室用清潔玻璃棉,或許運用設備自帶的專用過濾器,過濾排氣中顆粒物的設備。

B.5.6 加熱采樣管:內壁應為不銹鋼或內襯聚四氟乙烯材料(Teflon)或石英玻璃的采樣管,有加熱功用,加熱溫度大于110 ℃。

B.5.7 銜接管路:滿足長度的不銹鋼管線或聚四氟乙烯材料(Teflon)管,能加熱至110 ℃以上。

B.5.8 真空箱:通明或有調查孔,具備滿足強度的有機玻璃或許不銹鋼原料的密封容器,真空箱上蓋可敞開,蓋底四邊有密封條。

B.5.9 樣品加熱箱:用于氣袋樣品的加熱,溫度操控規模為120±10 ℃。

B.5.10 閥門:操控和開關采樣氣流。

B.5.11 抽氣泵:至少供給0.21 L/min流量的隔膜泵或其它類型的泵,抽氣才干應能戰勝煙道及采樣體系阻力。假如采樣現場有防爆安全要求,抽氣泵須具有經過防爆安全認證的防爆功用。


B.6 采樣和剖析

B.6.1 測驗預備

B.6.1.1 依照GB/T 16157的要求,設置采樣方位和采樣點。銜接采樣桿,接通電源,將采樣桿加熱至110 ℃。依照GB/T 16157的規則查看采樣體系的氣密性。一同接通便攜式氣相色譜質譜電源,進行設備預熱自檢,自檢調諧經過后方可展開下一步作業。

B.6.1.2 通入高純氮氣或高純空氣,進行空白樣品剖析,方針物應小于辦法的檢出限。

B.6.1.3 標準氣體校準 運用內部定量環吸入校準標準氣體及內標氣體進行氣相色譜質譜定量剖析,樹立校準曲線。或許運用儀器自帶的校準曲線,現場測定校準標準的中心標,要求校準曲線相對呼應因子差錯不得大于原校準曲線呼應因子的±30%。否則,從頭進行標準氣體校準。

B.6.2 樣品測定

B.6.2.1 有安排排放廢氣的直接采樣測定

B.6.2.1.1 該操作適用于排放廢氣含濕量較低且估計蒸發性有機物排放濃度不高的固定排放源。

B.6.2.1.2 將加熱采樣管前端盡量刺進到排氣筒的中心方位,運用快速銜接頭銜接采樣桿和便攜式氣相色譜質譜儀。

B.6.2.1.3 發動便攜式氣相色譜質譜采樣泵,運用排氣筒中的樣品氣清洗采樣桿及銜接管道和定量環,徹底沖洗后,運用定量環定量截取必定體積的樣品氣體,與內標氣體一同進入便攜式氣相色譜質譜別離測定體系進行樣品測定。

B.6.2.1.4 一般一個正常出產周期內測驗3次~5次,取均勻值作為測驗成果。

B.6.2.1.5 斷開氣體銜接頭,抽取清潔空氣或許慵懶氣體清洗便攜式氣相色譜質譜儀器定量環及銜接管道。

B.6.2.1.6 在剖析完一切樣品后,再一次運用校準氣體中心標對儀器進行校核。比較每種化合物的測驗前和測驗后均勻呼應因子(RF)。假如兩個校準RF值相對差錯小于30%,則可直接運用該校準曲線來發生濃度值。否則應從頭測定。

B.6.2.2 有安排排放廢氣的稀釋采樣法測定

B.6.2.2.1 含有高濃度有機物質的源樣品或許需求在剖析前進行稀釋,以防止檢測器污染。該采樣進程所需的設備基本上與5.2.1節所述相同,但在加熱的采樣桿和檢測儀器定量環之間添加了動態氣體稀釋體系。該設備能夠運用清潔氣體對污染源氣體進行10:1、100:1、或更高的的倍率進行稀釋后再導入到氣相色譜別離體系。

B.6.2.2.2 將加熱采樣管前端盡量刺進到排氣筒的中心方位,銜接加熱采樣桿、動態氣體稀釋設備及便攜式氣相色譜質譜儀,并發動電源。

B.6.2.2.3 待采樣桿、氣體銜接管道和動態氣體稀釋體系溫度恒定在110 ℃后,發動動態稀釋體系采樣泵及稀釋氣體采樣泵(調理至適合的稀釋比),運用排氣筒中的樣品氣及稀釋氣體清洗管道,安穩10分鐘以上。

B.6.2.2.4 發動便攜式氣相色譜質譜采樣泵,運用稀釋后的樣品氣清洗氣體銜接管道和定量環。安穩后,運用定量環定量截取必定體積的樣品氣體,與內標氣體一同進入便攜式氣相色譜質譜別離測定體系進行樣品測定。

B.6.2.2.5 一般一個正常出產周期內測驗3次~5次,取均勻值作為測驗成果。

B.6.2.2.6 斷開氣體銜接頭,抽取清潔空氣或許慵懶氣體清洗便攜式氣相色譜質譜儀器定量環及銜接管道。

B.6.2.2.7 在測驗完一切樣品后,再一次運用校準氣體中心標對儀器進行校核。比較每種化合物的測驗前和測驗后均勻呼應因子(RF)。假如兩個校準RF值相對差錯小于30%,則可直接運用該校準曲線來發生濃度值。否則應從頭測定。

B.6.2.3 有安排排放廢氣氣袋采樣法現場測定

關于不適合運用便攜式氣相色譜質譜儀直接測定的固定污染源廢氣,可依照HJ 732規則用氣袋搜集樣品(見圖B.1)。

在采樣前先抽取樣品氣清洗聚四氟乙烯內襯氣袋2次~3次后再搜集樣品,樣品搜集后避光保存,置于樣品加熱箱加熱至120 ℃,于就近安全場所銜接便攜式氣相色譜質譜檢測儀進行現場測驗。

B.6.2.4 無安排排放廢氣直接測定

依照HJ/T 55的要求設置采樣點,運用便攜式氣相色譜質譜內部樣品吸附管搜集現場氣體或許氣袋中氣體,依照儀器設定條件進行直接測定。


B.7 核算和成果表明

B.7.1 方針化合物濃度的核算

B.8 質量保證與質量操控

B.8.1 應挑選抗負壓才干大于排氣筒負壓的儀器或采納辦法下降負壓的影響,以防止儀器采樣流量削減,導致測定成果偏低或許無法測出。

B.8.2 儀器的各組成部分應銜接可靠,測定前后應依照要求查看儀器的氣密性。

B.8.3 測驗體系在測驗進程中應全程伴熱,保證樣品在管路中無冷凝。

B.8.4 搜集樣品前,應抽取20%的采樣容器進行空白查驗,當采樣數量少于10個時,應至少抽取2個查驗。

B.8.5 每次剖析樣品前應選用一個空白采樣容器替代樣品采樣容器,用于測定體系空白,體系空白小于檢出限后才干剖析樣品。

B.8.6 現場空白樣品中單個方針物的檢出量應小于樣品中相應檢出量的10%或許與空白采樣容器檢出量適當。

B.8.7 采樣器或流量計應按規則校準。采樣后流量改變大于5%,但不大于20%,應進行修正;流量改變大于20%,應從頭采樣。

B.8.8 樣品搜集剖析前后,校準氣體中心標均勻呼應因子與其均勻值差異不得大于30%,否則應從頭測定。

B.8.9 現場測驗時,應每批次樣品至少搜集10%以上的平行樣品,要求平行樣相對差錯不大于20%。


B.9 注意事項

B.9.1 測定前應查看采氣管路,并清潔顆粒物過濾設備,必要時替換濾料。

B.9.2 測定前應查看采樣管加熱體系是否正常。

B.9.3 測驗現場應做好個人安全防護及儀器設備的安全。


附 錄 C

(標準性附錄)

單位涂裝面積蒸發性有機物排放量核算


C.1 單位涂裝面積蒸發性有機物排放量

單位涂裝面積蒸發性有機物排放量是以每月涂裝工序一切排放的蒸發性有機物總量(含逸散性排放量)除以底涂總面積,按式(A.1)核算。


附 錄 D 

(標準性附錄) 

工藝辦法和辦理要求


D.1 涂料、稀釋劑、固化劑、清洗溶劑、脫漆劑等含蒸發性有機物的原輔材料在貯存和輸送進程中應堅持密閉,運用進程中隨取隨開,用后應及時密閉,以削減蒸發。

D.2 宜選用會集供料體系,無會集供料體系,作業完畢后應將剩下的涂料及含蒸發性有機物的輔料送回調漆室或貯存間。

D.3 關于淋涂工藝,應采納有用辦法搜集滴落的涂料。關于浸涂和輥涂工藝,如選用溶劑型涂料,在不進行涂裝作業時,應將槽液(涂料及稀釋劑)堅持在密閉容器內。

D.4 選用溶劑型涂料的涂裝工序,各工藝環節及涂裝設備清洗進程應在密閉空間或設備中進行,發生的蒸發性有機物經集氣體系搜集至蒸發性有機物處理設備或排放管道,合格排放。

D.5 集氣體系和蒸發性有機物處理設備應與出產活動及工藝設備同步運轉。

D.6 選用非原位再生吸附處理工藝,應按審定的規劃文件要求定時替換吸附劑。廢吸附劑應依照相關辦理要求標準處置,購買吸附劑和廢吸附劑處置的相關合同、收據至少堅持3年。

D.7 廢溶劑、廢涂料、沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等廢棄物應放入具有標識的密閉容器中,及時處理,并記載處理量和去向。


附 錄 E

(標準性附錄)

廢氣搜集要求


E.1 廢氣搜集要求

E.1.1 廢氣搜集可選用密閉罩(如部分密閉罩、全體密閉罩、大容積密閉罩)、外部罩(如上吸罩、下

吸罩、側吸罩等)等辦法搜集,應契合《排風罩的分類及技能條件》(GB/T 16758)要求,要遵從辦法

適合,方位正確、風量適中、強度滿足、檢修便利的規劃準則,罩口風速或操控點風速足以將發作源發生廢氣吸入罩內,保證到達最大極限搜集廢氣。

E.1.2 選用密閉罩搜集時,可依據實踐需求選用出產線全體密閉或車間全體密閉的辦法(如涂裝車間、烘干車間、流平車間等),換風次數應滿意規劃要求。

E.1.3 選用外部罩搜集時,應該依據不同的工藝操作要求和技能經濟條件挑選適合的外部罩。外部罩操控風速應契合《部分排放設備操控風速檢測與評價技能標準》(AQ/T 4274)相關規則,其最小操控風速應不低于0.3m/s。

E.1.4 噴漆或噴涂作業,應在獨立的密閉噴漆間進行,并堅持作業場所為微負壓情況。選用水簾柜(或水幕)除漆霧的,應做好換水臺帳記載(包含換水水量、時刻等),并保證換水發生的廢水處理合格后排放。


E.2 廢氣搜集體系的丈量

E.2.1 丈量時,相連的整個搜集體系有必要悉數發動。一切的出產設備和搜集設備應處于正常作業情況。

E.2.2 操控風速可選用直接辦法丈量。直接丈量依照GB/T 16758中規則的辦法測定。

E.2.3 換氣次數核算公式如下式所示。


附 錄 F 

(材料性附錄)

涂裝工序首要的蒸發性有機物


依據蒸發性有機物的界說,涂裝工序首要的(但不限于)蒸發性有機物(VOCs)如下:

二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯、1-丁醇、環己酮、丙二醇甲醚乙酸酯、苯乙烯、乙二醇單丁醚、乙苯、乙酸甲酯、異丙醇、丙酮、乙醇、苯、三甲苯、丙二醇甲醚、甲基異丁基甲酮、異丁醇、丙二醇、甲醇、甲醛、2-丁酮、乙酸仲丁酯、丙烯酸、丁二酸二甲酯、甲酚、丁醚、乙酸乙烯酯、乙酸異丁酯、二甘醇一丁醚、乙二醇二丁酸酯、乙酸、丙二醇甲醚丙酸酯、甲苯二異氰酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、四甲苯、丙烯酸甲酯、N,N-二甲基乙酰胺、丙醇、二氯甲烷、異佛爾酮、鄰苯二甲酸二丁酯、異丙苯、1-辛醇、甲基丙烯酸甲酯、苯甲醇。



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:RTO之浙江省政府印發《工業涂裝工序大氣污染物排放規范》

文本地址:http://www.zkt360.com/gsdt/649.html

收藏本頁】【打印】【關閉

  • 中國RTO設備網 www.zkt360.com
  • 重視設計 重視服務 重視溝通 用誠信和口碑打造品牌!
  • RTO設備訂購、咨詢熱線:0799-2191266     
  • 客服①:江華環保業務人員在線洽談   客服②:江華環保業務人員在線洽談  客服③:江華環保業務人員在線洽談
色情漫画精选