RTO焚燒爐系統運行安全在哪里/什么是催化氧化

RTO焚燒爐系統運行安全在哪里

RTO焚燒爐系統繼承了工業先進、精良的一貫質量，全面實現了固廢處理的“無害化、無量化、穩定化”處理。 是各類化工、制藥及相關大型生產企業、污水處理廠處理固廢的最佳設備。 隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式換熱器的熱回收率達到95%以上，占有空間越來越小。 這種輔助燃料的消耗很少(即使不使用輔助燃料，當VOC濃度達到一定值以上時，也可以從RTO中發熱)。 另外，由于現在的蓄熱材料使用了陶瓷填料，因此能夠處理含有腐蝕性和粒狀物的VOC廢氣。

具有RTO焚燒爐的產品優點：1、自動固廢和廢液輸送裝置、自動排灰系統，避免了手動操作造成的二次污染。

2、該系統采用全自動控制技術，監控和控制焚燒處理過程的關鍵參數，自動化程度高

3、采用進口柴油機燃燒器，性能穩定，爐膛升溫快，燃耗好，燃燒充足，無二次污染，噪音低。

4、工藝合理，采用先進的工藝處理固廢與水、濃液與水的分離，降低了運行成本。 實現了資源化。 運轉安全性安全啟動機預熱：首先點燃燃料列的母火，確認沒有錯誤后，導入天然氣，點燃主火，預熱爐體的清除：啟動時根據NFPA的規定清除，置換至少6倍體積的新鮮空氣的溫度控制：溫度發生異常的情況(即前端濃度過高的情況)， PLC程序自動關閉吸氣閥，打開異常的排氣和新風閥，用新鮮的風完全冷卻設備的警報：系統發出警報時，觸摸屏顯示何時、何地發生什么樣的警報，可迅速排除系統故障：鼓風機故障

什么是催化氧化

  催化氧化是典型的氣---固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率行業新聞加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

  其反應過程為：在將廢氣進行催化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250~300℃。大大低于直接氧化法的氧化溫度650~800℃，因此能耗遠比直接氧化法為低。

  催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。

 催化氧化系統特點：

 1、處理效率高，無二次污染，凈化效率可達98%以上，確保排氣達環保排放標準；

 2、使用范圍廣，適合組分復雜，大風量、中、低濃度的揮發性有機物{VOC}及惡臭氣體；

 3、氧化溫度低，運行成本低廉，可合理利用回收余熱，節省能源、具有顯著的經濟效益； 

 4、進行無焰氧化，設置多重安全設施，設備運行可靠、生產安全性能高；

 5、設備布置結構緊湊，占地面積小，節省土地和安裝費用。

 適用范圍: 苯酐尾氣處理 順酐尾氣處理 硝酸尾氣處理 丙烯酸尾氣處理 丙烯腈尾氣處理 ABS尾氣處理 己二酸尾氣處理 橡膠工業尾氣處理 水泥廠尾氣處理 發電廠尾氣處理 適用范圍: 苯酐尾氣處理 順酐尾氣處理 硝酸尾氣處理 丙烯酸尾氣處理 丙烯腈尾氣處理 ABS尾氣處理 己二酸尾氣處理 橡膠工業尾氣處理 水泥廠尾氣處理 發電廠尾氣處理  

帶您了解RTO廢氣處理

RTO廢氣處理是近年來我國基于燃燒法化學基發展起來的一項新興技術，該應用落后于活性炭吸引裝置，但其操作簡單，運行維護少，使得揮發性有機物去除效率高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣處理的主要技術之一。 蓄熱式熱氧化器(RTO)RTO廢氣處理是將有機廢氣加熱到760以上，在高溫下發生氧化反應，將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO2和H2O，并直接向大氣排放。 RTO裝置由于含有一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床，因此在處理中只消耗少量燃料，或者不消耗燃料，在濃度高的情況下還可以向外部散熱進行二次熱回收利用。 RTO是TO  (氣體焚化爐)的改進結構，用陶瓷填充床空氣預熱器代替原TO中的空氣預熱器(板式或管式，熱回收率國產約50%，德意志為85% )，熱回收率達到95%，故95%的熱可用于廢氣預熱、廢氣中有機物氧化的RTO廢氣處理VOCs。

常見RTO的工作原理：有機物(VOCs  )是在一定溫度下與氧反應，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應過程，旋轉RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產生的高溫廢氣通過陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經過進氣分配器進入預熱區，將廢氣溫度預熱到一定溫度進入頂部燃燒室，完全氧化。