焚燒爐爆炸危險的有害因素分析、如何選擇RTO危險廢物焚化爐
回轉窯設備如何控制其火焰?
回轉窯設備如何控制其火焰?
1.燃燒時,必須確保火焰溫度和回轉窯設備的水平,并根據不同的質量判斷火焰。
2.RTO對不同的回轉窯設備有不同的要求,要確保火焰溫度高,完整,如何控制旋轉活潑而有力,性能好的多通道燃燒器通常可以獲得理想的火焰。
3.可以通過原料和空氣控制阻燃性。可以通過判斷火焰的柔軟度,方向和照度來判斷火焰的阻力。如果不滿足回轉窯設備的類型和操作要求,將無法滿足火焰質量。
火焰烤箱設備?我們必須確保在使用過程中可以交換火焰,同時不允許產生簡單的過熱回轉窯需要堅硬的定向火焰,也就是說,烤箱中的火焰從頭部起就堅硬有力從烤箱里
焚燒爐爆炸危險的有害因素分析
焚燒爐風險的有害因素分析:1
.焚燒爐點火、滅火時使本項目的焚燒爐爆炸以天然氣為燃料,焚燒因高溫燃燒而在生產中產生的有機廢氣,達到廢氣處理的目的。
如果焚燒爐在運行中耐高溫的結構不合理,則可能導致制造質量差、操作使用及管理水平低等焚燒爐事故或爐膛爆炸事故。
(1)煙風系統爆炸:焚燒爐中發生爐膛爆炸先發生爆燃后引起爐膛爆炸。 爐膛爆炸必須同時具備以下條件:a
)揮發油或有機廢棄物必須以氣體狀存在于爐膛中;b)揮發油蒸氣或有機廢氣與空氣的混合物為相應的爆炸極限;c )爐內具備混合氣體點火的溫度。
其中揮發油蒸汽、有機廢氣和空氣的混合比達到爆炸濃度是焚燒爐爆炸的重要因素。
在焚燒爐運轉中滅火或起動點火時,爐膛內的氣體混合濃度一旦達到爆炸濃度,就會達到點火溫度,引起爆燃。
(2)爐膛爆炸的原因:焚燒爐中發生爐膛爆炸的常見現象有兩種:運轉中突然滅火時容易發生爐膛爆炸;點火時容易發生爐膛爆炸。 a)在焚燒爐運轉中突然滅火的爐膛爆炸焚燒爐運轉中滅火,對爐膛的供氣、油或有機排氣引起的爐膛中的氣體濃度增加石油氣體或有機排氣與空氣的混合比達到爆炸界限時爐膛內的蓄熱溫度達到點燃爆炸性混合物的溫度爐膛爆炸的3個條件已經具備。 爐膛爆炸。 b )起動點火時的爐膛爆炸事故焚燒爐起動點火前爐膛內積蓄有石油氣體或有機廢氣的石油氣體或有機廢氣與空氣的混合比達到爆炸界限,遇到火力引起爐膛爆炸。
二、焚燒爐運行中發生爆炸的焚燒爐失火燃燒、爆炸的主要原因是,生產中產生的有機廢氣濃度超過規定指標,達到爆炸極限,發生爆炸。 由于涂料機和焚燒爐連接,發生事故時容易相互波及。 作業中排出到焚燒爐的揮發油蒸汽焚燒爐的處理來不及的話,干燥通路內蓄積的揮發油蒸汽濃度過高的話,有爆炸的危險。 焚燒爐爆炸的主要原因:(1)焚燒爐的設定訂正不合理的,a )焚燒爐的排氣處理能力比壓榨設備產生的可燃性物質的量小。 沖壓噴霧設備產生的可燃性物質焚燒爐來不及處理。 脫脂通路內可燃性物質濃度過高,達到可燃性物質的爆炸極限,引起沖壓設備的燃燒和爆炸。 b )由于從預涂裝設備到焚燒爐的揮發油蒸汽配管小,或揮發油蒸汽風扇能力小,從預涂裝設備產生的可燃性物質不能排出焚燒爐,因此預涂裝設備脫脂通路內的可燃性物質濃度達到可燃性物質的爆炸極限,引起預涂裝設備的燃燒或爆炸。
如何選擇RTO危險廢物焚化爐!
RTO危險廢物焚化爐的選擇必須滿足要求
(1)RTO焚化爐的設計必須確保其使用壽命不少于10年;
(2)RTO焚燒爐用耐火材料的技術性能必須滿足RTO焚燒爐燃燒氣氛的要求,質量必須符合相應的技術標準,能夠承受高溫狀態下的交變熱應力。 RTO焚化爐的運行;
(3)必須有適當的冗余處理能力,廢料的數量必須可調;
(4)RTO焚化爐必須配備防爆門或其他防爆設施;必須在燃燒室后面安裝應急壁爐,并且必須安裝聯動裝置,以便僅在發生事故或緊急情況時才可以啟動它們;
(5)必須配備自動控制和監控系統,在線顯示運行狀況和尾氣排放參數,并能自動反饋和自動調節主過程的相關參數;
(6)確保焚燒爐出口處燃燒氣體的氧氣含量達到6%-10%(干燃燒氣體);
(7)必須設有二級燃燒室,并且高于1100°C的燃燒氣體在二級燃燒室中的停留時間必須大于2s;
(8)爐渣的熱還原率應<5%,
(9)在正常運行條件下,焚燒爐必須處于負燃燒壓力狀態;焚燒控制條件
(10)必須符合國家有關0.103.010(GB18484-2001)的規定。