造紙行業除臭設備的反應過程‘有機廢氣處理的幾種處理技術

Date:November 12, 2020 22

解決回轉窯窯尾收塵器的問題!

 在回轉窯的工作過程中,回轉窯的除塵器質量直接影響產品的輸出。然而,在回轉窯的實際工作過程中,大部分袋子破裂都會發生在窯的集塵器中,這會導致集塵箱內壁的腐蝕和變形,粉塵排放超標。那么,回轉窯的除塵器問題如何解決呢?


  江華環保為您解答!  

  1、雖然所用的玻璃纖維膜過濾器具有耐高溫,耐酸堿,過濾效率高,過濾阻力低的特點,但缺點是不耐折疊。如果安裝是無意的,表面薄膜將會損壞而無法進行。高壓清洗,對袋籠的要求很高,直接影響除塵效率。

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P84薄膜涂層毛氈用于替代玻璃纖維涂層過濾材料,其性能高于玻璃纖維涂層過濾材料,使用壽命明顯延長,解決了濾袋損壞的問題由抗彎性差和注射壓力高引起。       

  2、調試和運行吹氣壓力為0.42MPa,噴涂時間間隔為5s,清洗壓力比較大,清洗時間間隔短,玻璃纖維膜過濾材料最怕高壓,運行不到半年時間袋大多數人破產注射壓力從0.3MPa調節到0.30MPa,注射間隔從原來的5s調節到18s,集塵器的壓差控制在1000~1250Pa,低壓清洗和清洗時間的減少可以有效延長過濾。根據集塵器的壓力差和灰斗材料的數量,調節注射壓力和注射時間,以解決由于清洗壓力高,循環周期短而導致的濾袋損壞問題。       

  3、集塵器氣路控制只有一個主管,由壓力調節閥調節。當調壓閥出現故障時,無法在線調整或更換,只能通過集塵器進行更換,連續操作會產生困難。一組管道與集塵器氣體回路的主管道上的壓力調節閥并聯連接,焚燒爐并且安裝有壓力調節閥。當一組發生故障時,激活另一組以提高安全生產系數并確保設備運行率。       

  4、集塵器頂蓋沿設計高度為5cm,邊緣與邊緣之間的距離為5cm,部分地方的密封不嚴格。由于大雨,水不能及時排出,導致一些雨水進入集塵器,不僅箱子有腐蝕作用。當它嚴重時,會直接破壞袋子,影響袋子的使用壽命和集塵效率。

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除塵頂蓋防水15cm,定期清洗槽內雜物,確保雨水流動,解決了雨袋和雨殼氧化的問題。       

  5、當研磨停止時,袋式除塵器的入口溫度通常為約230℃。當加濕塔對窯的冷卻效果不理想時,袋塵入口溫度約為260℃。在集塵器的進氣管上增加一個冷氣閥,以便自動調節。當溫度高于180°C時,冷空氣會自動打開。當溫度為135°C時,溫度自動關閉,以確保袋式除塵器的入口溫度,并解決溫度。濾袋因高溫而損壞。       

  6、噴霧主管上只有一個吹孔。在吹氣過程中,氣路容易改變方向,導致注氣不垂直于濾袋,濾袋口經常嚴重損壞。在原始吹管上添加一個噴嘴,使其位于袋籠的中心,并垂直過濾袋。

造紙行業除臭設備的反應過程‘有機廢氣處理的幾種處理技術

通過改變吹管上的孔徑,可以合理調節噴射到袋底部的壓縮空氣的壓力,不僅可以清潔灰燼,還可以損壞過濾器。    

  7、生產調試時窯系統不穩定,集塵器入口溫度控制不好,造成集塵器頂板變形,不在水平線上變形,過濾器間距變大袋子和濾袋不相等。  重新校正天花板高度并加固,確保濾袋與濾袋之間的距離相等,避免在清洗過程中濾袋底部,并解決防塵袋碰撞造成的損壞。  


有機廢氣處理的幾種處理技術


有機廢氣是石油化工、噴涂、制藥、印刷排出的最常見污染物。 揮發性有機廢氣(VOCS  )是沸點為50~260、室溫下飽和蒸氣壓超過133.3Pa的揮發性有機化合物,其主要成分是烴類、硫化物、氨等。 這些有機廢氣引起大氣污染,危害人體健康的大多有毒性,危害人類健康和環境。 有機物的一部分可以舉出苯、多環芳香族烴、氯乙烯、乙腈等癌性物質。 由于VOCs的危險性,許多國家頒布了控制VOCs排放的法令,我國《大氣污染防治法》也要求回收工業產生的VOCs氣體,這些促進了VOCs處理技術的發展和進步。 目前國內外對揮發性有機廢氣的管理進行了大量的研究和應用,以下涂裝廢氣處理廠將介紹這些處理技術。 為了從根本上避免或減少有機廢氣的排放首先必須不斷改善生產的工藝和設備。

VOCs廢氣處理設備

包括改善原材料、操作的工藝條件,從源頭減少VOCs的生成和揮發。 目前國內外VOCs的處理方法主要有兩種。 一種是破壞法,另一種是回收法。 破壞法主要有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術。 這種方法主要通過化學或生物反應,用熱、催化劑和微生物將有機物轉化成CO2和水。

造紙行業除臭設備的反應過程


隨著造紙行業的迅速發展,在處理造紙產生的污水的同時,廢氣、惡臭氣體的處理也越來越受到環境保護部門和業主的重視。 這次主要論述造紙行業污水處理中污泥脫水產生的廢氣惡臭氣體的處理,主要產生臭氣的工序是開放式帶式脫水機和離心脫水機室,臭氣的主要成分是硫化氫、甲醇、乙基、胺。 這種氣體具有低濃度高臭氣強度等特性,無任何管理,直接影響工廠和周邊環境,改善生產工人的操作環境,為了減少臭氣對周邊環境的影響,需要增設廢氣惡臭管理除臭設備,最終達到排放對于這種性質的惡臭氣體,結合本公司以往類似的工程實例,采用了水預處理濕式生物除臭干式中和除臭法技術。 各工序產生的臭氣聚集后,被送到Vaportek一體型異味控制裝置滿足處理標準后,風扇被送到15米排氣筒排出。 Vaportek一體化異味控制裝置的反應過程經過了以下步驟。
第一步:氣液流化器的預處理。 首先,廢氣從喉嚨直徑進入氣液流化器,加速后的被處理廢氣以一定的角度從流化器入口端進入,從流化器上端沖擊下游不穩定的水溶液,煙高速切割下游溶液,水溶液被切割,氣液相互碰撞繼續分離,液滴乳化霧逐漸變厚,最初形成的乳化液被新形成的乳化液置換。 乳化液具有捕集的惡臭分子,受到離心力,被扔到流動器的筒壁上,聚集在筒壁上成為霧流,排出到底部,完成與氣體的分離,惡臭分子的除去,水溶液排出到污水處理系統中。 然后,氣流被折疊板擴張段的屏幕除霧器遮斷,確保廢氣霧的除去。

第二步:濕式中和除臭系統。 廢氣經過前段的預處理過程,留下了最大的臭氣污染問題,此時采用本公司引進的美國先進除臭技術,惡臭氣體聚集進入Vapotrek填充式洗滌器氣體凈化段,惡臭氣體均勻分布,使濕式和除臭填充劑的反應層填料的表面能提供足夠大的表面積,不要對氣液流動施加過大的阻力,空氣中或水中的惡臭粒子被水分子的皮膜包圍,此時的脫臭必須破壞水分子的皮膜,然后捕捉其中的惡臭粒子。 NEW  BIO-C脫臭液循環使用,預計25-35天更換,更換的脫臭液可二次利用(如臭水溝清洗),完全不產生二次污染。 然后,用單元式除霧器去除排氣霧。
第三步:干式中和除臭系統。 干式中和除臭段位于Vaportek一體化的異味控制裝置的最末端,VP送氣裝置安裝在一體化裝置內部,送氣裝置的另一端與Vaportek異味控制箱連接,通過離心風扇導向器,在來自風扇的負壓下進行異味控制箱內的VP除臭Vaportek粒子是天然油性脫臭分子,該粒子通過分子間的非極性相互作用與臭氣分子產生非共價鍵,從而大大穩定這種分子,降低其活性和刺激性。 進而,由于結合后比重的增加,通過沉降作用得到解決。 這個過程不同于化學反應過程,生成第三物質,不同于掩蔽作用,可以完全去除臭味,不會引起二次污染。



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:造紙行業除臭設備的反應過程‘有機廢氣處理的幾種處理技術

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