旋轉濃縮式蓄熱氧化和余熱利用系統-回轉窯的運行過程

Date:November 13, 2020 19

旋轉濃縮式蓄熱氧化和余熱利用系統


石油在勘探、開采、儲存、精制過程中產生大量的含油污泥。 含油污泥通常含有大量老化的原油蠟質、瀝青質、膠體、固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物等,還包括生產過程中投入的大量絮凝劑、緩蝕劑、緩蝕劑、緩蝕劑、殺菌劑等水處理劑如果不能有效處理,將對生態環境造成嚴重破壞。 目前,熱解技術是含油污泥無害化處理中廣泛使用的手段,但熱解過程中產生的解析氣體成分很難復雜地分離,成為二次污染的原因。

中國專利第CN206996205U公開了一種沸石輪濃縮復合蓄熱式焚燒排氣處理裝置,其包括與吸氣口連接的用于粗過濾排氣的過濾器、與吸氣口連接的用于粗過濾排氣的過濾器。 與所述過濾器連接,用于對粗過濾后廢氣降溫的表冷卻器、與所述表冷卻器連接,在用于濃縮廢氣的沸石轉輪和沸石輪上,連接有分別與吹出口連接的主風扇、和含有能夠處理廢氣的陶瓷蓄熱體的燃燒室但是,在該專利中,燃燒室內的第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室連通,因此陶瓷蓄熱體在蓄熱散熱清掃的過程中相互影響,同時燃燒的熱氣利用不科學。

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本發明的目的是提供余熱利用科學、利用率高且解吸氣體吸氣科學、解析氣體處理效果高的旋轉濃縮式蓄熱氧化和余熱利用系統。

本發明的有益效果是,第一,旋轉濃縮分流式蓄熱氧化技術(RC-RTO  )與碳化鈦-鎳鉻合金超音速火焰噴涂技術結合,提高了蓄熱氧化室的耐腐蝕性和耐高溫性。 第二,設置緩沖罐和第一氣體流量控制閥,通過控制系統控制進氣量,提高進氣的科學性。 第三,將蓄熱氧化裝置分隔成幾個獨立的蓄熱氧化室,在蓄熱氧化室的上方設置熱氣分配室,通過回氣管和第二氣體流量控制閥控制蓄熱體的預熱溫度,并且設置熱氣分配室,由此更科學地分配熱氣分配室內的熱氣第四,設置回收管道,回收熱氣分配室內的一部分熱氣,節約能源,同時提高熱氣的利用率。 第五,設置余熱回收裝置,整體回收利用多余的熱氣。


回轉窯需要減速的具體情況!

 回轉窯廣泛應用于水泥生產線,它作為水泥生產的核心設備,其長期、穩定運行對企業的經濟效益至關重要。減速機在回轉窯設備中的作用是起到保護電機和保證設備的正常運轉,減速機一般常常與電機配套使用,電機和減速機是固定在回轉窯托輥之上的,窯體是浮放在托輪上的,而托輪是固定在基礎上的,驅動窯體的減速機也是固定在基礎上的,減速機與窯體體之間是靠齒輪傳動的。  


  回轉窯在運行期間是否需要減速?這就要具體問題具體分析了。當回轉窯加熱和冷卻時,由窯體和回轉窯的耐火磚引起的膨脹和收縮量是不同的。如果它們之間的偏差太大,回轉窯的耐火磚會受到力的作用而損壞,在我們的日常維護過程中,經常發現回轉窯的耐火磚有一定的破裂。

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影響因素的很大一部分是回轉窯在加熱和冷卻過程中的窯速太快了,所以在這個階段,我們必須注意減慢回轉窯的窯速度。在加熱過程的每個階段,我們必須提前估計較大的振幅,并且我們必須正確記錄操作。必須根據回轉窯的加熱和冷卻曲線嚴格控制運行速度。通常,每隔半小時或一小時檢查一次溫度,看它是否偏離回轉窯的正常值。其中,回轉窯的高溫風機和回轉窯的阻尼器是回轉窯控制的關鍵,工人應注意應用。  


  水泥回轉窯殼,這是回轉窯(回轉窯)的主體,鋼板窯殼厚度約40mm,靠近輪胎圈,因承載能力比較大,這里的窯殼鋼板較厚。窯殼的內部覆蓋有一層約200毫米的耐火磚。當窯殼運行時,由于高溫與承載之間的關系,窯殼會發生橢圓形變形,這將對窯磚施加壓力,影響窯磚的使用壽命。在窯的末端,大約一米長的錐形,使得來自預熱器進料室的材料可以更平穩地進入窯。  


  推力滾輪僅用作屏障,滾輪本身沒有動力。

旋轉濃縮式蓄熱氧化和余熱利用系統-回轉窯的運行過程

窯體的進食和食用取決于滾筒的偏差。支撐輪和窯的中心線具有一定的角度,使得支撐輪向窯體提供向上的力并使窯殼向上移動。有時將原料粉末撒上或擦拭干凈,焚燒爐并增加摩擦系數以使窯爐向上移動。當窯體被吃掉時,只要石墨粉撒在支撐輪和輪帶之間,就可以減少兩者之間的摩擦。當回轉窯(回轉窯)吃掉并接觸Y1開關時,液壓系統開始動作,液壓系統運行1分鐘,停止4分鐘,然后重復停止1分鐘4分鐘的動作,直到窯輪圈接觸,轉到Y5位置。此時,窯體開始進食,液壓系統釋放2分鐘,停止4分鐘,然后反復動作。直到窯接觸到Y1位置并再次吃掉。  

  

  窯殼和輪胎環之間的導熱率存在差異,有必要使用外部風車來幫助窯殼散熱并平衡兩者之間的溫差。否則,窯殼的膨脹將受到輪胎環的限制。當窯打開時,窯殼的加熱速率高于輪胎環的加熱速率,窯必須以50℃/h的速度控制回轉窯(回轉窯)的加熱速率,這有利于保護窯磚。

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通常,滾輪比滾輪大50-100毫米。滾子軸承由巴氏合金制成,如果軸承失去潤滑,軸承會因溫度過高而燒壞。軸承上有冷卻水,用于循環冷卻。為了減少窯殼對輪胎環的熱輻射,輥的溫度過高,在兩者之間增加隔熱板以減少熱輻射。


回轉窯的運行過程!

 回轉窯在重載交替下運行,在高溫下緩慢運行。設備維護和熱系統控制的水平與回轉窯運行的安全性和效率有關。傳動裝置的維護重點是潤滑裝置。工作狀態、大型和小型齒輪的動態檢測和嚙合精度;支撐裝置的安裝精度決定了回轉窯是否可以安全可靠地運行。


  在運行過程中,應注意合理控制每個齒輪的負荷分配、支撐滾輪的布局、上下液壓輪的壓力和時間、支撐輪的力、皮帶和護墊。密封裝置的質量直接影響熱力系統和回轉窯的運行成本。加強對回轉窯日常維護數據的分析和分析,有利于設備的管理。                                                        



文章來源:中國RTO設備網

文章標題:旋轉濃縮式蓄熱氧化和余熱利用系統-回轉窯的運行過程

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