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        解析VOC處理污染控制技術和回收技術-RTO事故原因調查分析

        Date:November 27, 2020 14

        RTO事故原因調查分析!

          近日,我國發生了多起化工企業爆炸事件:5月21日凌晨1時左右,福建省泉州市泉港區一公司發生火災,明火已撲滅,RTO事故原因正在調查中。5月22日凌晨4時,泰州濱江工業園一化工廠發生火災,據了解是30萬噸氣體分餾裝置脫丙烷塔回流罐發生泄漏起火?;鹎榈玫接行Э刂?。氣體分餾裝置已緊急停工,切斷上下游系統截斷閥,事故未造成人員傷亡。5月25日15時,浙江省寧波市北侖區白峰街道北海燃料化工公油罐著火。

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        著火儲罐明火已被撲滅,具體著火原因正在核查中。安全事故頻發,結果觸目驚心?。?!


          VOCs治理工程的安全性越來越受到客戶的重視,達標排放的前提是安全。有機廢氣大多為易燃易爆物質,被處理的VOCs混合氣的爆炸性問題更是方案設計不可或缺的部分。易燃易爆的有機氣體是VOCs,針對VOCs,首先,分享幾個基本概念。

          1. 閃點是指可燃氣體揮發出的蒸氣和空氣的混合物與火源接觸能夠閃燃的最低溫度。閃點越低,引發火災事故的危險性越大。如常見的VOCs類汽油、苯、酒精等閃點在28℃以下,容易引發火災事故。

          2. 爆炸極限也稱爆炸濃度極限,是指可燃物質與空氣或氧氣必須在一定的濃度范圍內均勻混合,形成預混氣,遇著火源才會發生爆炸,這個濃度范圍。


          VOCs治理設備的防爆越來越受關注,作為用戶,首先應該要學會如何識別防爆治理設備的相關參數。        

          一、 危險場所區域劃分 首先識別場所。

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        按場所中存在物質的物態的不同,將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。 按場所中危險物質存在時間的長短,將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區,即:對爆炸性氣體環境,為 0 區、 1 區和 2 區;對可燃性粉塵環境,為 20 區、 21 區和 22區。    

             針對爆炸性氣體環境, GB 3836.14 - 2000 標準中規定: 0 區:爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所。 1 區:在正常運行時,可能出現爆炸性氣體環境的場所。2 區:在正常運行時,不可能出現爆炸性氣體環境,如果出現也是偶爾發生并且僅是短時間存在的場所。在此,焚燒爐“正常運行”是指正常的開車、運轉、停車,易燃物質產品的裝卸、密閉容器蓋的開閉,安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數范圍內工作的狀態。       

          二、 防爆標志解析1. 防爆電氣設備按 GB 3836 標準要求,防爆電氣設備的防爆標志內容包括:

             1.防爆型式 +設備類別 + 氣體組別 + 溫度組別 ;

             以某款產品為例,如其防爆標志為:ExdⅡBT5。

             2. 設備類別     

             爆炸性氣體環境用電氣設備分為:     I 類:煤礦井下用電氣設備;     II 類:工廠用電氣設備     II 類隔爆型“ d ”和本質安全型“ i ”電氣設備又分為 IIA 、 IIB 、和 IIC 類。     (舉例產品即屬于 II 類電氣設備,可以使用在除煤礦以外的其他爆炸性氣體環境。)3. 氣體組別  爆炸性氣體混合物的傳爆能力,標志著其爆炸危險程度的高低,爆炸性混合物的傳爆能力越大,其危險性越高。

        解析VOC處理污染控制技術和回收技術-RTO事故原因調查分析

        爆炸性混合物的傳爆能力可用最大試驗安全間隙表示。同時,爆炸性氣體、液體蒸汽、薄霧被點燃的難易程度也標志著其爆炸危險程度的高低,它用最小點燃電流比表示。4. 溫度組別     爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點燃的溫度極限值。電氣設備按其最高表面溫度分為 T1 ~ T6 組,使得對應的 T1 ~ T6 組的電氣設備的最高表面溫度不能超過對應的溫度組別的允許值。

             溫度組別、設備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關系如下表所示:           


          三、 設備解釋  

             隔爆型電氣設備

            ( 1 ):是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內,該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。 增安型電氣設備

            ( 2 ):正常運行條件下,不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度,并在結構上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。  本質安全型電氣設備

            ( 3 ):在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。


        解析VOC處理污染控制技術和回收技術


        1 .VOC污染控制技術:VOC的控制技術基本上分為兩類。 第一個是預防措施,希望以設備的更換、工藝技術的改善、泄漏防止、VOC處理排放的消除為主,但在現在的技術水平上,不同濃度的有機廢氣向環境中的排放和泄漏是不可避免的,這時必須采用第二個技術。第二類技術是控制性措施,以終端管理為主。

        VOCs廢氣處理設備

        末端控制技術包括兩個類別,第一類以非破壞性的方式,即物理方式回收VOC。 第二類是通過生化反應將VOC氧化分解成無毒或低毒性物質的破壞性方法。 一般的控制技術如圖所示。 VOC控制技術的模式圖

        2 .回收技術:對于高濃度(超過5000mg/m3 )或比較昂貴的VOC處理,優選使用回收技術進行循環利用。 常用的回收技術主要有吸附、吸收、冷凝、膜技術等。


        蓄熱RTO焚燒爐產出廢料的分類特點!

        廢物焚燒技術已在國外使用和實施了數十年。與精密爐相比,有脈沖投擲爐焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、旋轉焚燒爐正面臨這些爐型的簡要介紹。


        1、脈沖投擲爐排工業廢物焚燒爐工作原理:廢物通過主動進料裝置送入焚燒爐的干燥床,然后送到爐排頂部,爐排頂部高溫蒸發破裂,并在爐膛推進下拋出爐排??諝鈩恿W設備。廢物被扔進下一層格柵,此時聚合物材料破裂,其他物質被點燃進行焚燒。這一直持續到它最終燃燒并進入灰渣,該灰渣由活性爐渣去除設備排出。燃燒空氣從爐排中的氣孔注入并與廢物混合焚燒,使廢物懸浮在空氣中。蒸發和破裂的物質進入第二級焚燒室進一步裂解和焚燒。未燃燒的煙氣進入第三級焚燒室進行完全焚燒;高溫煙氣通過鍋爐的加熱表面,與煙氣一起加熱蒸汽。冷卻后,將其排出。


        2、機械爐排工業廢物焚燒爐操作原理:廢料通過進料斗進入歪斜的爐排(爐篦分為干燥區域、焚燒區域、燃盡區域)。由于爐篦之間的交織運動,廢物被向下推。因此廢物依次通過爐篦上的各個區域(當廢物從一個區域進入另一個區域時,它具有大的轉動效果)直到它被焚燒走出爐子。焚燒空氣從爐排的下部進入并與廢物混合;高溫煙氣通過鍋爐的加熱面產生熱蒸汽,煙氣也一起冷卻,最后煙氣通過煙氣處理設備排出。


        3、流化床工業廢物焚燒爐工作原理:爐體由多孔分配板組成,參與爐內大量石英砂,將石英砂加熱至600℃以上,并在爐底吹200℃以上的熱風使熱沙上升并重新進入廢物。廢物與熱沙一起歡騰行業新聞廢物迅速干燥。、消防、被燒毀。未燃燒的廢物重量較輕,并繼續燃燒和燃燒。燒焦的廢物占很大比例并落到爐底。水冷后,粗渣、細渣通過分選設備送到工廠外,少量中渣和石英砂通過升級設備送回爐內連續使用。



        文章來源:中國RTO設備網

        文章標題:解析VOC處理污染控制技術和回收技術-RTO事故原因調查分析

        文本地址:http://www.zkt360.com/hyxw/2450.html

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