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        含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置介紹-脫硫與脫硝技術治理燃煤工業廢氣

        Date:December 1, 2020 47

        脫硫與脫硝技術治理燃煤工業廢氣


        工業廢氣的排放作為大氣污染的來源之一,歷來受到各方的關注。 面對嚴峻形勢,工業廢氣的綜合管理迫在眉睫。 在傳統技術和新技術的協同作用下,工業廢氣處理技術進入了一個新階段。 工業廢氣的種類很多,其中電力工業、冶金工業的主要污染源是煤產生的煙塵、SO2 (及含硫化合物)和NOx等。 在中國,燃煤發電在設備容量和發電量上都占絕對優勢,在其他工業生產過程中燃煤供給能源極為普遍,因此,在工業企業安全經濟發展的同時,綠色發展、循環發展,特別是燃煤廢氣的污染排放尤為重點在“十一五”大氣污染物控制方面,電力工業取得了很大成就,其中煙塵、二氧化硫控制達到了世界先進水平。

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        但是,隨著GB13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標準》及特別排放限值、GB3095-2012 《環境空氣質量標準》、《大氣污染防治行動計劃》等環境管制標準的實施,相關工業行業創新發展國際先進水平的環境保護技術,產業先進的環境保護技術要管理必須全面推進的燃煤廢氣首先需要從源頭抓起,燃煤鍋爐的改造很重要。

        如何提高鍋爐的熱效率,減少廢氣排放量是研究的重點。目前,中國的脫硝技術主要以低氮燃燒和排煙脫硝相結合的方法為主。 其中低氮燃燒的技術投資和運行成本低,是控制NOx的最經濟的手段。 SCR技術最成熟,應用最廣泛的煙氣脫硝技術,從根本上控制氮氧化物的排放。 其脫硝效率通過調整催化劑層數可以穩定地達到60%~90%。 通過與低氮燃燒組合,可以實現100mg/m3以下的排出要求。 另一方面,SNCR經常用于鍋爐爐,將NOx排放量降低到約200mg/m3。 但是,脫硝效率隨著鍋爐容量的增大而降低。 另外,還有脫硫脫硝一體化技術、低溫SCR技術、碳基催化劑(活性焦炭)吸附技術等正在開發中的新技術。

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        脫硫技術是與脫硝技術并行驅動的重要廢氣處理過程,火電行業主要以石灰石石膏濕法脫硫為主。 通過多年對脫硫技術的化學反應過程和工程實踐,以及設計和現場運行經驗的積累,不斷改進,脫硫效率、運行可靠性、運行成本等方面都有很大提高,技術基本穩定成熟。 現在處于高效率、高可靠性、高經濟性、資源化、協同控制新技術的開發、示范、推進階段。 由于新標準的嚴格要求,目前單憑傳統的濕法脫硫技術很難實現,需要采用新技術,如應用的單塔再循環、雙塔再循環技術、開發中的活性焦點脫硫技術等。 現役的“庫存”單元要求的排放限制值為50~200mg/m3,高硫炭地區為400mg/m3,已經實施。 PM2.5是環境空氣中的空氣力學當量直徑在2.5m以下的微粒,其粒徑小,面積大,活性強,容易附著有毒、有害物質(例如重金屬、微生物等),而且在大氣中的停留時間長,輸送距離遠,因此, 減少PM2.5的排放可以利用ESP、BP和電袋等高效除塵設施減少其一次粒子物的排放,利用高效脫硫設施和脫硝設施減少大氣中容易形成PM2.5的前驅污染物,或者在濕式脫硫設施之后排煙總體來說,燃煤廢氣污染的整治需要向高性能、高可靠性、高適用性、高經濟性的方向發展,需要各種污染物的綜合管理、協同控制。


        含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置介紹


        在復合材料生產加工中產生大量的低濃度有機廢氣(VOCs  ),廢氣成分主要是甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷總烴等,對于這樣的大風量低濃度的有機廢氣,最有效的處理方法是使大風量低濃度的廢氣小風。但是,由于氣態苯乙烯容易聚合的特性,在廢氣的濃縮過程中,苯乙烯會迅速聚合到濃縮裝置的吸附材料上,吸附材料堵塞,減少濃縮裝置的壽命,產生故障,影響處理系統整體的效果。 苯乙烯是易聚合物質,熔點-30.6,沸點146,不溶于水,暴露在空氣中慢慢聚合和氧化。 在含有苯乙烯的排氣處理盒中,在以往的排氣處理方法中沒有設置苯乙烯專用處理器。

        含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置介紹-脫硫與脫硝技術治理燃煤工業廢氣

        其處理工藝在不需要濃縮的高濃度情況下,廢氣直接進入燃燒器進行處理。 另一方面,在需要濃縮裝置的低濃度的情況下,苯乙烯在濃縮裝置表面聚合,在200的解吸過程中容易形成聚苯乙烯,相應的處理設備破損,系統整體的凈化效率大幅下降,系統的凈化效率顯著下降。 因此,苯乙烯是廢氣處理領域一直難以克服的技術課題。 為了克服現有技術中苯乙烯對廢氣濃縮裝置影響的缺點,提供了適用于含有苯乙烯的大風量低濃度有機廢氣的含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置和方法,有效地除去廢氣中的苯乙烯,提高設備壽命,凈化效率為了達到這樣目的,本發明的第一目的在于提供一種具備通過排氣管依次連接的預處理器、苯乙烯粒子吸附劑、排氣濃縮裝置、吸附處理風扇、排氣筒和排氣管的含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置。 通過用于濃縮氣體解吸的依次配管連接的熱交換器、濃縮風扇、燃燒室。
        本發明涉及具備通過排氣管依次連接預處理器、苯乙烯粒子吸附劑、排氣濃縮裝置、吸附處理風扇、排氣筒和排氣管的含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置。 通過用于濃縮氣體解吸的依次配管連接的熱交換器、濃縮風扇、燃燒室。 本發明還涉及使用上述裝置的含苯乙烯VOCs廢氣的處理方法。 以下,參照附圖和實施例,進一步說明本發明的具體實施方式。 以下實施例僅用于更清楚地說明本發明的技術手段,不能這樣限制本發明的范圍。

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        實施例1 :本實施例提供了具備從排氣管道依次連接斷路器1、預處理器2、苯乙烯粒子吸附劑3、排氣濃縮裝置4、吸附處理風扇5和排氣筒6的含苯乙烯VOCs排氣處理裝置。 具備用用于濃縮氣體解吸的順序配管連接的熱交換器7、濃縮風扇8、燃燒室9。 該排氣濃縮裝置4主要是通過在內部均勻填充沸石圓形結構的沸石轉輪實現的沸石轉輪的吸附解吸裝置,是內部分布有孔、具有選擇性吸附大小不同的分子的特性的沸石轉輪吸附解吸裝置,是吸附佐包括解吸區吸附區出口與吸附處理風扇5連接,空氣經由空氣過濾器11經由管道與冷卻區連接,冷卻區出口的空氣經由管道與熱交換器7連接,在熱交換升溫后與解吸區連接, 解吸區出口高濃度濃縮氣體通過管道與濃縮風扇8連接燃燒器9出口的高溫凈化廢氣的一部分通過配管作為熱源進入熱交換器7,熱交換后的高溫廢氣的一部分通過熱交換風扇10與剩馀的部分高溫廢氣混合而與排氣筒6直接連接. 上述燃燒器9在作為rto蓄熱焚燒爐上述苯乙烯粒子吸附劑3中填充有作為UTD-1F的吸附材料. 所述預處理器2是用于過濾廢氣中的微粒的干式過濾器,所述熱交換器7是管殼式熱交換器。上述裝置運轉順序是含有苯乙烯的大風量低濃度有機廢氣(各種物質比例:苯乙烯59.4%; 1,4 -二甲基丙烯酸二醇39.6%; a-甲基苯乙烯0.79%; 苯0.16% )從廢氣入口配管訪問斷路器1,首先用預處理器2過濾廢氣中的微粒。 進而經過苯乙烯粒子吸附劑3,吸附廢氣中的苯乙烯。 除去苯乙烯的廢氣進入廢氣濃縮裝置4,從廢氣濃縮裝置4排出的清潔氣體的大部分從吸附處理風扇5輸送到排氣筒6的高處排出。 空氣通過空氣過濾器11導入冷卻區,冷卻沸石過熱區,與從燃燒器9排出的高溫凈化廢氣的一部分進行熱交換而升溫,進入解吸區解析吸附飽和部分,解析的高濃度濃縮氣體通過濃縮風扇8導入燃燒室9 部分高溫凈化廢氣以熱交換器7為熱源,冷卻的部分通過熱交換風扇10與剩下的高溫凈化廢氣混合排出到排氣筒6,排出濃度可以達到30mg/m3,遠遠低于國家標準,國家排出標準為《GB162971996大氣污染物綜合排放標準》非甲烷將本實施例中的包括苯乙烯專用處理器(顆粒吸附劑)的廢氣處理裝置與現有方法中的不包括苯乙烯專用處理器的廢氣處理裝置進行比較,均在運轉1年后收集了相關的工藝參數。


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        焚化爐可以燃燒很多東西。大多數焚燒爐用于處理廢物。還有很多廢物。危險廢物就是其中之一。焚燒爐焚燒危險廢物應該注意什么?要達到什么樣的廢物要求?危險廢物焚燒爐的選擇應符合以下要求:(1)焚化爐的設計應使其使用壽命不少于10年;(2)焚燒爐所用耐火材料的技術性能應符合焚燒爐燃燒氣氛的要求。質量應符合相應的技術標準,能承受焚燒爐工作狀態的交變熱應力;(3)應有適當的冗余處理能力,物進料量應可調;(4)焚化爐應設有防爆門或其他防爆設施;燃燒室后應設置緊急排放煙囪,并設置連接裝置,使其僅在事故或緊急情況下啟動;(5)必須配備自動控制和監控系統,在線顯示運行條件和廢氣排放參數,并自動反饋自動調整相關的主要工藝參數;(6)確保焚燒爐出口煙氣中的氧含量達到6%-10%(干煙氣);(7)應設置二次燃燒室,二次燃燒室內煙氣在1100℃以上的停留時間大于2s;(8)爐渣熱燃燒率應<1。 5%;(9)在正常運行條件下,焚燒爐應處于負壓燃燒狀態;(10)焚燒控制條件應符合國家《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)的有關規定。據說這是一種危險的浪費。當然,這很危險。如果您正在處理危險廢物焚燒。您必須采取保護措施。以避免這些不必要的安全事故的發生!有關焚燒爐內容的更多信息,我們將繼續為您分享!


        文章來源:中國RTO設備網

        文章標題:含苯乙烯VOCs廢氣處理裝置介紹-脫硫與脫硝技術治理燃煤工業廢氣

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