回轉窯燃燒爐作業原理燃燒體系全面解析

Date:October 29, 2018 296

參數為空我們應該充分了解回轉窯的生產效率,這與回轉窯焚燒爐的技術原理有關。最重要的是熱解過程和回轉窯焚燒系統。這兩個系統的整體控制有利于我們合理操作回轉窯設備。熱解爐工藝外熱式(間接加熱)和內熱式(直接接觸式加熱)表明熱解油產率為、高熱值,炭黑,質量好,RTO熱空氣污染物的熱值較高。加熱熱解過程減少了排放。


因此,國內外開發的回轉窯熱解主要是外熱型。與流化床相比,在移動床和固定床熱解過程中,熱解過程的特點是廢物形成,形狀和尺寸適應性強,幾乎適用于任何固體廢料,幾乎沒有廢輪胎尺寸要求,屬于慢速熱解過程。回轉窯焚燒爐是典型的回轉窯焚燒系統。回轉窯是一種鋼制空心圓筒,往往襯有耐火材料。通常,長度與直徑的比率為2-10,速度為1-5r /分鐘,傾斜度為1-3度。在廢輪胎進入回轉窯后,干燥和點燃的水分和揮發物區域被釋放,并且揮發物與空氣混合進入兩個室以完全燃燒。窯的殘渣進入料斗。目前,水泥回轉窯的應用是廢輪胎焚燒爐中應用最廣泛的。


同時,RTO資訊廢棄物處理的技術指標應合理掌握回轉窯。廢輪胎不會進入回轉窯焚燒爐,并且在大約1500攝氏度的回轉窯溫度下具有足夠的氧氣供應以支持燃燒,有機物質被完全破壞,并且廢輪胎需要金屬和水泥生產,從而減少了額外金屬的量。普通回轉窯焚燒爐中使用的耐火材料和外殼用于窯頭或尾風。所有的燃燒空氣進入窯腔,而出口的另一端很難保證窯體部分(根據燃燒過程,它可分為干部,燃燒部,燃灰部)與適當的燃燒空氣量,通常燃燒空氣供應不足,燃燒空氣和廢物不能完全混合,導致廢物燃燒不足,容易產生兩種污染物。


調節回轉窯的轉速可以影響窯在窯中的停留時間,以及垃圾在高溫和過量氧氣中的強烈機械碰撞,并獲得具有低爐渣含量和腐敗的易燃物質。該技術的主要缺點是廢物處理不大,焚燒爐粉煤灰處理困難,燃燒不易控制,應用于目前的垃圾焚燒。由于殘渣或巖漿,粒徑大,重金屬的浸出濃度低于干灰回轉窯的浸出濃度。歐洲有一些爐渣焚燒爐,在美國只有少數幾個,其主要目的是銷毀PCB廢料。但是,根據實際經驗,渣窯回轉窯操作相當困難。如果溫度控制不當,可能會有不同形狀的渣窯壁,渣口很容易堵塞。另外,燃燒溫度高,能量消耗大。

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